成型机物料脱模装置的制作方法

本发明涉及食品或药品的成型设备技术领域，尤其涉及一种在成型机上使用的、可将成型物料从模板的成型孔中脱出的装置。

背景技术：

对于食品或药品的成型机来说，物料在模板成型后需要将其从模板的成型孔中脱出，然后再进行烘干等作业，脱模装置是将成型机模板充填原料完成后，将原料从模板中脱离的专用装置。现有技术中，物料脱模装置通常是在冲头安装座上设置冲头，冲头的冲料端部固定连接分流板。冲头安装座开设有进气通道，冲头的本体上开设有出气通道，进气通道与出气通道相互连通。

采用上述装置脱模时，可从进气通道充气，气体经出气通道排出后再经分流板进行分流，分流后的气体从分流板与冲头本体之间的环形缝隙排出，从环形缝隙排出的气流只能清理模板成型孔壁上粘连的物料，但由于分流板与成型物料直接接触，其上粘连的物料得不到及时清理，从而造成料坯变形、缺损甚至不成形等问题，降低了成品率。为了避免分流板与成型物料的粘连，一般用水使脱模装置长期处于清洗过程中，造成水资源的大量使用。

技术实现要素：

为克服现有技术中的上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种成型机物料脱模装置，以避免冲头与成型物料在脱模时产生粘连，提高成品率并可节约大量水资源。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种成型机物料脱模装置，包括：冲头，所述冲头具有冲料端部和连接端部，所述冲头的本体上开设有通气道；所述冲头的冲料端部密封并固定连接有冲头端盖，所述冲头端盖覆盖所述冲头的冲料端部的端面并在两者之间形成通气腔室，所述通气腔室与所述通气道相连通，所述冲头端盖是烧结金属多孔材料板。

作为一种优选方式，所述冲头的冲料端部的端面向内凹陷形成沉孔。

作为一种优选方式，所述冲头的连接端部密封并固定连接于冲头安装座。

作为一种优选方式，所述冲头安装座开设有一个总的进气口，所述冲头安装座与所述冲头的连接端部之间形成气流分配腔室，所述气流分配腔室连通所述进气口和所述冲头的通气道。

作为一种优选方式，所述冲头安装座的进气口处设置有进气接头。

作为一种优选方式，所述冲头的通气道贯穿所述冲料端部和连接端部。

作为一种优选方式，所述冲头有多个，这些所述冲头的连接端部连接或设为一体。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：

1)由于冲头端盖采用烧结金属多孔材料板，烧结金属多孔材料板透气性好，故冲头在脱模时，通气腔室内充入的气体会通过烧结金属多孔材料板透出，并在冲头与成型物料接触面间形成一层均匀气膜，使冲头与成型物料不直接接触，从而防止冲头与成型物料的粘连，从而避免造成料坯变形、缺损甚至不成形等问题，提高了成品率，由于不用水清洗模板和脱模装置，因而可以节约大量水资源。

2)多个冲头一体设置，便于拆卸和安装，方便设备维护。

3)由于冲头安装座与冲头的连接端部之间形成气流分配腔室，故可设置一个总的进气口对应多个通气道，便于在多个冲头的情况下分配气流。

附图说明

图1是本发明成型机物料脱模装置实施例1的结构示意图；

图2是本发明成型机物料脱模装置实施例2的结构示意图；

图3是本发明成型机物料脱模装置实施例3的结构示意图；

图4是图3中成型机物料脱模装置的工作原理图；

图中，1-冲头，11-通气道，12-冲头端盖，13-通气腔室，2-分支气管，3-气源气管，4-冲头安装座，5-气流分配腔室，6-进气接头，7-成型模板，8-成型物料。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做详细说明。

实施例1

如图1所示，冲头1具有冲料端部和连接端部，在冲头1的本体上开设有通气道11，该通气道11贯穿冲料端部和连接端部。冲头1的冲料端部的端面向内凹陷形成沉孔。冲头1的冲料端部密封并固定连接有冲头端盖12，该冲头端盖12覆盖冲头1的冲料端部的端面并在两者之间形成通气腔室13，此处的密封可采用密封垫或密封胶等方式实现。该通气腔室13与通气道11相连通，且冲头端盖12采用烧结金属多孔材料板，优选烧结不锈钢多孔材料板(烧结金属多孔材料板呈海绵状，是由金属粉末、金属纤维或金属丝网烧结而成的具有贯通孔道的一类金属材料，具有密度小、比表面积大、透气性好等优点)，通气腔室13内充入的气体会通过烧结金属多孔材料板透出，在冲头1与成型物料接触面间形成一层均匀气膜，该气膜可避免冲头1与成型物料直接接触，从而在不用水清洗的情况下有效防止粘连。

实施例2

如图2所示，该实施例是在第一种实施例的基础上，将冲头1按需设置多个，以提高工作效率。这些冲头1的连接端部相互连接或设为一体，将各个冲头1的通气道11与分支气管2相连通，气源气管3又可汇总至总的气源气管3，通过该结构实现气流的分配。

实施例3

如图3所示，该实施例是在实施例1的基础上，将冲头1按需设置多个，以提高工作效率。这些冲头1的连接端部相互连接或设为一体，冲头1的连接端部密封并固定连接于冲头安装座4，此处的密封可采用密封垫或密封胶等方式实现。冲头安装座4开设有一个总的进气口，且冲头安装座4与冲头1的连接端部之间形成气流分配腔室5，气流分配腔室5连通进气口和冲头1的通气道11，从而可设置一个总的进气口对应多个通气道11，实现气流的分配，结构简单紧凑。冲头安装座4的进气口处设置有进气接头6，该进气接头6可方便与气源连接。

上述实施例的具体工作原理如下：

如图4所示，脱模时，从进气口通入一定压力的压缩空气，该压缩空气进入气流分配腔室5后会被分配到各个通气道11内，经通气道11到通气腔室13，压缩空气充满通气腔室13后从冲头端盖12(烧结金属多孔材料板)透出，在冲头端盖12的外侧形成一层均匀气膜，即在冲头1与成型物料8之间形成一层均匀气膜，该气膜可避免冲头1与成型物料8直接接触，从而在不用水清洗的情况下有效防止粘连，进而将成型物料8冲出成型模板7。

本发明不局限于上述具体实施例，一切从本发明的构思、原理、结构和方法出发所作出的改进，均将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种成型机物料脱模装置，涉及食品或药品的成型设备技术领域，包括冲头，该冲头具有冲料端部和连接端部，冲头的本体上开设有通气道，冲头的冲料端部密封并固定连接有冲头端盖，冲头端盖覆盖冲头的冲料端部的端面并在两者之间形成通气腔室，通气腔室与通气道相连通，冲头端盖是由具有发泡透气孔的材料构成。脱模时，通气腔室内充入的气体会通过烧结金属多孔材料板透出，并在冲头与成型物料接触面间形成一层均匀气膜，使冲头与成型物料不直接接触，从而防止冲头与成型物料的粘连，从而避免造成料坯变形、缺损甚至不成形等问题，提高了成品率，由于不用水清洗模板和脱模装置，因而可以节约大量水资源。

技术研发人员：李刚
受保护的技术使用者：济南好为尔机械有限公司
技术研发日：2017.11.07
技术公布日：2018.02.09