一种旋转的接料装置的制作方法

本实用涉及一种机床零部件技术领域，更具体地说涉及一种旋转的接料装置。

背景技术：

在自动线生产中，零件的上下料也在机床中自动完成，如有多工序在机床中完成，需安装相应的刀具及安装刀具的夹具，因机床内的位置有限，往往无法安装一般的接料装置，而现有的接料装置都是直线运动，不会转角度接料及下料。

技术实现要素：

本实用的目的就是针对现有技术之不足，提供一种能实现远距离的旋转的接料装置。

一种旋转的接料装置，包括支架，所述的支架上固设有旋转气缸，第一小轴穿过支架旋转连接在旋转气缸上，大带轮、连接板依次套装在第一小轴上；连接板的另一端套设有通过固定座固定的第二小轴，第二小轴的另一端设有小带轮，大带轮和小带轮间通过同步带连接，第二小轴上活动连接有接料斗。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用还包括以下附加技术特征：

所述的连接板上设有腰形长槽，固定座的位置可以通过腰形长槽调整。

所述的第一小轴上设有可加油的第一轴承，有效支承了第一小轴，延长了其使用寿命。

所述的第二小轴在固定座内设有第二轴承，有效支承了第二小轴。

所述的接料斗为外大内小的锥形结构，有利于接料和下料。

所述的大带轮和小带轮间设有防护罩，对两带轮进行了保护。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：有效解决了远距离及转角度的接料问题，实现了多工序加工中的自动接料及下料，提高了机床的自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-2所示，本实用新型为一种旋转的接料装置。

本实施例所述的旋转的接料装置，包括支架2，将支架2固定到机床相关位置上，在支架2上固设有旋转气缸1，第一小轴3穿过支架2旋转连接在旋转气缸1上，大带轮4、连接板5依次套装在第一小轴3上，所述的可加油的第一轴承12位于大带轮4内，第一小轴3和连接板5间通过拼帽6固定。连接板5的另一端套设有通过设有第二轴承9的固定座10固定的第二小轴8，第二小轴8 的另一端设有小带轮7，小带轮7和第二小轴8间通过拼帽6固定。大带轮4和小带轮7间通过同步带连接，第二小轴8在连接板5端活动连接有接料斗13，接料头13上设有圆柱形套管与第二小轴8活动连接，圆柱形套管长度根据机床中空间位置决定。

进一步地，所述的连接板5上设有腰形长槽，固定座10的位置可以通过腰形长槽调整，也即调节了大带轮4和小带轮7间的距离，使同步带的张紧符合传动要求。

进一步地，所述的接料斗13为外大内小的锥形结构，接料和下料时方便。

更进一步地，所述的大带轮4和小带轮7间设有防护罩11，将两带轮有效保护。

当此旋转的接料装置使用时，机床中产品加工完成，经感应机构感应，旋转气缸1启动，带动第一小轴3转动，第一小轴3通过同步带带动第二小轴8 转动，由第二小轴8带动接料斗13转动设定的角度，完成接料后，旋转气缸1 经反向旋转，接料斗13完成下料动作，如此循环。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。