一种预制混凝土构件模具专用背焊螺母居中定位器的制作方法

本实用新型属于预制建筑设备技术领域，具体地是涉及一种预制混凝土构件模具专用背焊螺母居中定位器。

背景技术：

随着装配式建筑在国内的发展，预制混凝土构件模具加工日益发展，模具边模之间连接固定依靠螺栓连接，通过在两个需要连接边模上均开直径14mm（或16mm）的圆孔，其中一个边模背面焊接一个螺母的方式，将螺栓从另外那个边模拧入连接固定，该方法存在的缺点是很难保证背面焊接的螺母居中问题，导致后期模具边模之间连接固定时存在困难。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种预制混凝土构件模具专用背焊螺母居中定位器；本实用新型加工简单，组装效率更高，连接性能好，使得预制混凝土构件模具组装时不会存在螺母与螺栓孔不对应导致的组装问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型一种预制混凝土构件模具专用背焊螺母居中定位器，其特征在于：该背焊螺母居中定位器由操作手柄、柱体和限位器组成，所述柱体的一端部设置有螺纹丝扣，所述螺纹丝扣与固定螺母配合连接，所述柱体的直径小于模具钢板上所开圆孔的直径，所述螺纹丝扣与柱体的中心一致；所述柱体的另一端设置有圆形通孔，所述操作手柄穿过圆形通孔与柱体以焊接方式垂直连接，所述柱体上靠近螺纹丝扣一端设置有固定尺寸位置，所述的固定尺寸位置处焊接有限位器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述柱体采用圆钢柱体制作而成。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述柱体端部螺纹丝扣以及柱体为通过机械加工制作一次成型的一体结构。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述圆形通孔的直径为8mm～10mm，所述圆形通孔距离所述柱体另一端部的尺寸范围为20mm～25mm。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述操作手柄两侧漏出柱体上圆形通孔外的尺寸为30mm～40mm，所述操作手柄的直径为6mm～8mm。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述螺纹丝扣的深度为2～4扣。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述柱体的直径小于模具钢板上所开

圆孔的直径0.5mm～1mm。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述限位器为由钢板激光下料处理后制作而成的圆环形结构。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述限位器的内径与柱体的外径相对应，所述限位器套接在柱体上的固定尺寸位置处并与所述柱体焊接固定。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述限位器距离柱体一端部螺纹丝扣的尺寸为6mm，所述限位器的内径大于柱体外径0.5mm～1mm。

本实用新型的有益效果。

1、本实用新型所提供的一种预制混凝土构件模具专用背焊螺母居中定位器，所采用的柱体一端设置螺纹丝扣，可以将后期需要背焊的固定螺母临时固定，方便居中定位焊接。

2、本实用新型所述的柱体上固定尺寸位置处设置限位器，该限位器可以准确地将柱体卡在需要的尺寸位置上，使背焊的固定螺母更牢固。

3、本实用新型所述的操作手柄，可以方便工人拧入、拧出固定螺母。

4、本实用新型可以透过模具钢板将固定螺母临时固定在一起，使固定螺母准确地焊接在模具钢板上所开圆孔的中心位置，加工简单，组装效率更高，连接性能好，从根本上解决了模具边模组装时固定螺母与螺栓孔不居中导致的组装问题。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型的组装结构示意图。

图2是本实用新型的柱体结构示意图。

图3是本实用新型的限位器结构示意图。

图4是本实用新型的实施示意图。

图5是本实用新型的固定使用状态示意图。

图中标记：1为操作手柄、2为柱体、3为限位器、4为模具钢板、5为固定螺母、6为固定尺寸位置、7为螺纹丝扣、8为圆形通孔。

具体实施方式

结合附图所示，本实用新型一种预制混凝土构件模具专用背焊螺母居中定位器，其特征在于：该背焊螺母居中定位器由操作手柄1、柱体2和限位器3组成，所述柱体2的一端部设置有螺纹丝扣7，所述螺纹丝扣7与固定螺母5配合连接，所述柱体2的直径小于模具钢板4上所开圆孔的直径，所述螺纹丝扣7与柱体2的中心一致；所述柱体2的另一端设置有圆形通孔8，所述操作手柄1穿过圆形通孔8与柱体2以焊接方式垂直连接，所述柱体2上靠近螺纹丝扣7一端设置有固定尺寸位置6，所述的固定尺寸位置6处焊接有限位器3。

作为本实用新型的一种优选方案，所述柱体2采用圆钢柱体制作而成。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述柱体2端部螺纹丝扣7以及柱体2为通过机械加工制作一次成型的一体结构。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述圆形通孔8的直径为8mm～10mm，所述圆形通孔8距离所述柱体2另一端部的尺寸范围为20mm～25mm。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述操作手柄1两侧漏出柱体2上圆形通孔8外的尺寸为30mm～40mm，所述操作手柄1的直径为6mm～8mm。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述螺纹丝扣7的深度为2～4扣。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述柱体2的直径小于模具钢板4上

所开圆孔的直径0.5mm～1mm。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述限位器3为由钢板激光下料处理后制作而成的圆环形结构。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述限位器3的内径与柱体2的外径相对应，所述限位器3套接在柱体2上的固定尺寸位置6处并与所述柱体2焊接固定，以保证柱体2与模具钢板4的相对位置。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述限位器3距离柱体2一端部螺纹丝扣7的尺寸为6mm，所述限位器3的内径大于柱体2外径0.5mm～1mm。

所述柱体2一端设置的螺纹丝扣7主要用于固定螺母5的连接，柱体2上圆形通孔8用于操作手柄1的连接固定。

如图4所示，为本实用新型的实施示意图；当模具钢板4需要焊接固定螺母5时，现由柱体2穿过模具钢板4，通过操作手柄1将柱体2端部的螺纹丝扣7紧密连接固定螺母5，然后可将固定螺母5准确地焊接在与模具钢板4上所开圆孔中心一致的位置上，最后通过操作手柄1将柱体2端部的螺纹丝扣7拧出即可。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。