一种适用不同尺寸刀头的PCB铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种适用不同尺寸刀头的PCB铣刀，属于铣刀技术领域。

背景技术：

PCB铣刀是在后工序使用，主要的目的是将制作好的线路板使用此刀具进行切割成单独的客户最终所需求的产品尺寸，是一种具有一个或多个刀齿的旋转刀具。目前铣刀的生产工艺主要还是整支合金原材料加工，在PCB铣刀磨损或折断后，只能整支报废或是将磨损刀头研磨成小尺寸，这种方法报废率也较高，加工后的性能一般，还有采用接杆式焊接生产的方式，采用其他较便宜的金属制作铣刀刀杆，将刀头与刀杆再焊接为一体，这种加工方法要求精度较高，并且由于材质不同，影响使用，还有采用切除磨损部分后继续使用剩余部位的方法，这种可能导致刀刃部分过长，影响铣刀的整体刚性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可以更换不同尺寸刀头的PCB铣刀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种适用不同尺寸刀头的PCB铣刀，包括刀头、套管、用于封闭所述套管顶端开口的固定端头、用于固定所述刀头的固定杆以及多个卡托，所述套管两端开口，一端与所述刀头连接，另一端与所述固定端头连接，所述套管内壁沿所述套管长度方向均匀分布有多个长条槽，所述长条槽靠近所述固定端头的一端开口至所述套管顶端，靠近所述刀头的一端封闭，所述固定杆为圆柱体，直径与所述套管内径一致，所述固定杆位于所述套管内，在所述刀头以及所述固定端头之间，所述卡托为圆环状，所述卡托内圆上设有多个对称的卡槽，外圆上设有多个与所述卡槽相对的第一凸起，多个所述卡托大小不同，相邻尺寸大的所述卡托内圆直径与小的所述卡托外圆直径一致，所述刀头包括连接部以及刀刃部，所述连接部侧边设有多个第二凸起，所述第二凸起与对应尺寸的所述卡托的所述卡槽位置、数量以及大小对应。

所述固定杆侧边沿长度方向设有多个凸条，所述凸条与所述长条槽位置、数量以及大小对应。

所述套管内壁上设有阻尼条。

所述套管顶部设有外螺纹，所述固定端头设有内螺纹，所述套管与所述固定端头螺纹连接。

所述套管采用钨钢制成。

所述刀头采用高速钢或硬质合金制成。

本实用新型所达到的有益效果：采用多个卡托的设置，可以根据不同尺寸的刀头，将多个卡托进行组合使用，使一个套管即可以适用于多个尺寸的刀头使用，极大的节约了资源，采用凸起与槽口的设置，可以使刀头与套管的连接很稳固，在使用过程中不会滑脱，采用阻尼条的设置，可以提高铣刀的稳定性，减小震动。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型固定端头、固定杆、卡托以及刀头连接示意图；

图3是本实用新型刀头结构示意图；

图4是依次为套管的主视图、剖视图以及俯视图；

图5是单个卡托以及多个卡托叠加俯视图；

图6是单个卡托以及多个卡托叠加剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-6所示，一种适用不同尺寸刀头的PCB铣刀，包括刀头1、套管2、用于封闭所述套管2顶端开口的固定端头3、用于固定所述刀头1的固定杆4以及多个卡托5，所述套管2两端开口，一端与所述刀头1连接，另一端与所述固定端头3连接，所述套管2内壁沿所述套管2长度方向均匀分布有4个长条槽21，所述长条槽21靠近所述固定端头3的一端开口至所述套管2顶端，靠近所述刀头1的一端封闭，所述固定杆4为圆柱体，直径与所述套管2内径一致，所述固定杆4位于所述套管2内，在所述刀头1以及所述固定端头3之间，所述卡托5为圆环状，所述卡托5内圆上设有4个对称的卡槽51，外圆上设有4个与所述卡槽51相对的第一凸起52，多个所述卡托5大小不同，相邻尺寸大的所述卡托内圆直径与小的所述卡托外圆直径一致，所述刀头1包括连接部12以及刀刃部11，所述连接部12侧边设有4个第二凸起，所述第二凸起与对应尺寸的所述卡托5的所述卡槽51位置以及大小一一对应，所述固定杆4侧边沿长度方向设有4个凸条，所述凸条与所述长条槽21位置以及大小一一对应，所述套管2内壁上设有阻尼条，可以采用橡胶、塑料或是合金制成，所述套管2顶部设有外螺纹，所述固定端头3设有内螺纹，所述套管2与所述固定端头3螺纹连接，所述套管2采用钨钢制成，所述刀头1采用高速钢或硬质合金制成。使用方法如下，根据所需使用的刀头尺寸，选择内径与其刀头直径一致的卡托以及以上尺寸的卡托，相互叠加，将最外侧的卡托以及固定杆4上的凸起对应管套2上的凹槽，依次将带有刀头1的卡托5以及固定杆4放入管套2内，再拧紧固定端头3即可使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。