一种锻锤抗弯矩结构的制作方法

本实用新型属于锻锤装置技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种锻锤抗弯矩结构。

背景技术：

现在的锻锤都是固定在底座上，当锻锤往下运动到砧座上的被锻造的零件上时，来自被锻造零件的反作用力会对顶板及其锤锻缸带来冲击，造成设备的振动，目前两锤锻臂之间都是通过板件固定焊接，造成了锤锻臂之间的间隙不可调，去掉焊接的板件，又造成锤锻臂的抗弯矩能力变弱。

技术实现要素：

本实用新型提供一种锻锤抗弯矩结构，通过连接杆将两锤锻臂连接在一起，保证了受到反作用力时抗弯矩的能力，避免设备变形，提高了使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种锻锤抗弯矩结构，包括底座、锤锻臂、顶板、锤锻缸、锻锤、连接杆和锁紧螺母，所述底座上表面中间设有砧座，所述底座上设有两个平行的燕尾槽一，所述底座上燕尾槽一外侧分别设有“T”型槽，所述锤锻臂设有两个，且所述锤锻臂下端设有燕尾块一，所述锤锻臂下端通过燕尾块一与底座上的燕尾槽一连接，然后通过螺栓与“T”型槽锁紧，所述顶板横跨两个锤锻臂，且与锤锻臂上端滑动连接，所述锤锻缸与顶板固定连接，所述锻锤与锤锻缸的活塞杆端部连接，所述锤锻臂两侧面设有连接座，所述连接杆穿过连接座，所述连接杆两端设有螺纹，所述锁紧螺母拧在连接杆上的螺纹上，且分别位于连接座两侧。

优选的，所述锤锻臂上端设有燕尾槽二，所述顶板下端设有两个平行的燕尾导轨，所述顶板通过燕尾导轨与锤锻臂上端的燕尾槽二滑动连接。

优选的，所述连接座与锤锻臂一体浇注成型。

采用以上技术方案的有益效果是：该锻锤抗弯矩结构，所述连接杆穿过连接座，所述连接杆两端设有螺纹，所述拧紧螺母拧在连接杆上的螺纹上，且分别位于连接座两侧，根据安装需求，调节好两个锤锻臂之间的距离后，将锁紧螺母拧紧，实现了通过连接杆将两锤锻臂连接在一起，保证了受到反作用力时抗弯矩的能力，避免设备变形，提高了使用寿命；所述连接座与锤锻臂一体浇注成型，保证了连接座的抗拉强度。

附图说明

图1是该锻锤跨距调节机构结构示意图；

图2是A-A剖视图；

图3是B-B剖视图；

其中：

1、底座；2、锤锻臂；3、顶板；4、锤锻缸；5、锻锤；6、连接杆；7、锁紧螺母；10、砧座；11、燕尾槽一；12、“T”型槽；20、燕尾块一；21、燕尾槽二；22、连接座；30、燕尾导轨。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，本实用新型是一种锻锤抗弯矩结构，通过连接杆将两锤锻臂连接在一起，保证了受到反作用力时抗弯矩的能力，避免设备变形，提高了使用寿命。

具体的说，如图1至图3所示，包括底座1、锤锻臂2、顶板3、锤锻缸4、锻锤5、连接杆6和锁紧螺母7，如图1所示，所述底座1上表面中间设有砧座10，如图2所示，所述底座1上设有两个平行的燕尾槽一11，所述底座1上燕尾槽一11外侧分别设有“T”型槽12，所述锤锻臂2设有两个，且所述锤锻臂2下端设有燕尾块一20，所述锤锻臂2下端通过燕尾块一20与底座1上的燕尾槽一11连接，然后通过螺栓与“T”型槽12锁紧，所述顶板3横跨两个锤锻臂2，且与锤锻臂2上端滑动连接，所述锤锻缸4与顶板3固定连接，所述锻锤5与锤锻缸4的活塞杆端部连接，如图1所示，所述锤锻臂2两侧面设有连接座22，所述连接杆6穿过连接座22，所述连接杆6两端设有螺纹，所述锁紧螺母7拧在连接杆6上的螺纹上，且分别位于连接座22两侧。

如图3所示，所述锤锻臂2上端设有燕尾槽二21，所述顶板3下端设有两个平行的燕尾导轨30，所述顶板3通过燕尾导轨30与锤锻臂2上端的燕尾槽二21滑动连接，所述连接座22与锤锻臂2一体浇注成型。

该锻锤抗弯矩结构，所述连接杆6穿过连接座22，所述连接杆6两端设有螺纹，所述拧紧螺母7拧在连接杆6上的螺纹上，且分别位于连接座22两侧，根据安装需求，调节好两个锤锻臂2之间的距离后，将锁紧螺母7拧紧，实现了通过连接杆6将两锤锻臂2连接在一起，保证了受到反作用力时抗弯矩的能力，避免设备变形，提高了使用寿命；所述连接座22与锤锻臂2一体浇注成型，保证了连接座22的抗拉强度。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。