一种钢管切割错位机构的制作方法

本实用新型涉及一种错位机构，更确切地说，是一种钢管切割错位机构。

背景技术：

钢管由于具有较好的密封性，被广泛运用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业，且由于用途不同，需要对批量制作的钢管进行切割，使其适合以上各行业使用。现有的钢管切割装置大都是用挤压装置对钢管进行固定后用切割片切割，这种方式容易导致钢管在切割时出现钢管憋折的情况，极大的影响了钢管的性能，而且这种挤压钢管的方式挤压和挤压放松过程较为繁杂，有极多的不必要程序，浪费资源，还降低了切割效率。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种钢管切割错位机构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种钢管切割错位机构，所述的钢管切割错位机构包含有一前固定座和一后固定座，所述的前固定座底部设置有一限位槽，且所述的前固定座底部设置有若干个紧固孔，所述的前固定座下方设置有一滑动块，所述的滑动块上方设置有一卡位条，且所述的滑动块底部设置有一滑动槽，所述的滑动槽内安装有一拆卸条，所述的拆卸条外侧设置有一拆卸槽，所述的拆卸槽设置于底座上部，所述的底座一侧设置有一固定块，所述的固定块上方设置有一后固定座。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的前固定座和后固定座上部均为半圆形结构。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的拆卸条和拆卸槽均为“凸”字形结构。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的前固定座和后固定座位于同一水平位置。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的卡位条两侧设置有若干个对称分布的通孔。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的通孔和前固定座底部的紧固孔位于同一竖直位置。

本实用新型的钢管切割错位机构具有以下优点：使用时，将钢管放置于顶部为半圆形槽的前固定座和后固定座上，等待切割过程完成后，拉动滑动块，即可将切割的两部分钢管进行错位，便于对按规格切割的钢管的装箱和收集操作，机构整体结构简单，解决了传统的挤压方式有极多的不必要程序，浪费资源，还降低切割效率等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的钢管切割错位机构的立体结构示意图；

图2为图1中的钢管切割错位机构的立体结构爆炸图；

图3为本实用新型的钢管切割错位机构的滑动块结构示意图；

图4为本实用新型的钢管切割错位机构的前固定座底部结构示意图；

图5为本实用新型的钢管切割错位机构的拆卸槽细节放大图；

其中，

1、钢管切割错位机构；2、前固定座；3、滑动块；4、错位座；5、限位槽；6、卡位条；7、拆卸条；8、后固定座；9、底座；10、固定块；11、滑动槽；12、紧固孔；13、拆卸槽；14、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，该钢管切割错位机构1包含有一前固定座2和一后固定座8，该前固定座2底部设置有一限位槽5，且该前固定座2底部设置有若干个紧固孔12，该前固定座2下方设置有一滑动块3，该滑动块3上方设置有一卡位条6，且该滑动块3底部设置有一滑动槽11，该滑动槽11内安装有一拆卸条7，该拆卸条7外侧设置有一拆卸槽13，该拆卸槽13设置于底座9上部，该底座9一侧设置有一固定块10，该固定块10上方设置有一后固定座8。

该前固定座2和后固定座8上部均为半圆形结构。

该拆卸条7和拆卸槽13均为“凸”字形结构。

该前固定座2和后固定座8位于同一水平位置。

该卡位条6两侧设置有若干个对称分布的通孔14。

该通孔14和前固定座2底部的紧固孔12位于同一竖直位置。

使用时，如图1和图2所示，将钢管放置于顶部为半圆形槽的前固定座2和后固定座8上，等待切割过程完成后，拉动滑动块3，即可将切割的两部分钢管进行错位，错位后将钢管从前固定座2上取下；然后前固定座2在滑动块3的作用下恢复和后固定座8同一水平位置处，进行下一次的切割和错位过程。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。