一种用于泵内零部件角度钻孔的固定装置的制作方法

本实用新型涉及泵内零部件加工设备领域，尤其是涉及一种用于泵内零部件角度钻孔的固定装置。

背景技术：

泵内零部件铸造加工后需要对其进一步加工，常常有许多零部件不只要钻水平会垂直的孔，还要钻有一定角度的孔，这些有角度的孔在常规固定装置上进行钻孔及其麻烦，且孔的角度还不易控制；进一步增加了加工难度，大大降低了加工效率。

因此，实有必要设计一种用于泵内零部件角度钻孔的固定装置，以克服上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，能够实现零部件各种角度的孔的加工，且角度精准，大大提高了加工效率的用于泵内零部件角度钻孔的固定装置。

本实用新型提供的一种用于泵内零部件角度钻孔的固定装置，包括：机座、固定座、抵持座、支撑座、调节座；

所述固定座可左右移动的安装在所述机座上；所述抵持座安装在所述固定座左端；所述支撑座下端设置在所述固定座右端；

所述调节座包括左低右高倾斜设置的调节板、活动连接在所述调节板下端的活动座；所述活动座可左右移动的安装在所述固定座上，所述调节板上端由所述支撑座上端支撑抵接；所述活动座抵接于所述抵持座右端；

所述调节板上设有定位件和两个限位件；所述定位件可上下移动地安装在所述调节板左端，两个所述限位件可前后移动地安装在所述调节板上；两个所述限位件分别设置在所述调节板的前后两端，且均位于所述定位件的右侧。

优选地，所述调节板下端中部设有通槽，所述通槽沿所述调节板上端面上下方向延伸；所述定位件下端穿过所述通槽并可上下移动设置在所述调节板；所述调节板下端面设有将所述定位件固定在所述调节板上的紧固件。

优选地，所述调节板前后两端均设有前后方向延伸的开口，两个所述开口均设置在所述通槽上方；两个所述限位件下端一一对应地穿过两个所述开口；且所述调节板下端面设有将所述限位件固定在所述调节板上的锁紧件。

优选地，所述机座上端面设有左右方向延伸的安装槽，所述固定座下端设有可配合设在所述安装槽内的安装部，所述安装部可左右移动的设置在所述安装槽内；所述安装槽为倒T形。

优选地，所述固定座上端面设有左右方向延伸的凹槽，所述凹槽为上窄下宽的梯形，所述活动座下端设有配合设置在所述凹槽内的滑动部，所述滑动部可左右移动的设置在所述凹槽内。

优选地，所述抵持座通过螺栓安装在所述固定座上，所述螺栓可左右调节地安装在所述固定座上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作方便，能够实现零部件各种角度的孔的加工，且角度精准，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的用于泵内零部件角度钻孔的固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施例中调节座的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一优选实施例中机座和固定座的侧视结构示意图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、机座，11、安装槽，

2、固定座，21、安装部，22、凹槽，

3、抵持座，

4、支撑座，

5、调节座，51、调节板，52、活动座，53、定位件，54、限位件，55、通槽，56、紧固件，57、开口，58、锁紧件，59、滑动部，

6、螺栓，

7、螺帽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种用于泵内零部件角度钻孔的固定装置，包括：机座1，固定座2，抵持座3，支撑座4和调节座5。

如图1至图3所示，固定座2可左右移动的安装在机座1上。机座1上端面设有左右方向延伸的安装槽11，固定座2下端设有可配合设在安装槽11内的安装部21，安装部21可左右移动的设置在安装槽11内；安装槽11为倒T形；能有效防止固定座2下上下方向上移动，简单方便。

同时，抵持座3安装在固定座2左端固定座2上端面设有左右方向延伸的凹槽22，凹槽22为上窄下宽的梯形；对应地，活动座52下端设有配合设置在凹槽22内的滑动部59，滑动部59可左右移动的设置在凹槽22内。且抵持座3是通过螺栓6安装在固定座2上，螺栓6下端可左右滑动设置在凹槽22内，但是螺栓6在上面不能上下移动，然后螺栓6上端穿过抵持座3，然后用螺帽7旋紧在螺栓6上端，即能将抵持座3压紧固定在所述固定座2上了。这样，抵持座3在固定座2上的位置是可调节的，能根据实际需求进行调整固定。

如图1至图3所示，支撑座4下端设置在固定座2右端。调节座5包括左低右高倾斜设置的调节板51、活动连接在调节板51下端的活动座52。活动座52可左右移动的安装在固定座2上，调节板51上端由支撑座4上端支撑抵接；其中，活动座52抵接于抵持座3右端；当抵接座固定不动时，活动座52将不能在固定座2上左移，这时，调节板51与水平的倾斜角度将不能再变小。根据工件需要钻孔的角度调节调节板51的倾斜角度即可。

同时，在调节板51上设有定位件53和两个限位件54；定位件53可上下移动地安装在调节板51左端中部，两个限位件54可前后移动地安装在调节板51上；两个限位件54分别设置在调节板51的前后两端，且都位于定位件53的右侧。调节板51下端中部设有通槽55，通槽55沿调节板51上端面上下方向延伸；定位件53下端穿过通槽55并可上下移动设置在调节板51；调节板51下端面设有将定位件53固定在调节板51上的紧固件56。进一步，调节板51前后两端均设有前后方向延伸的开口57，两个开口57均设置在通槽55上方；两个限位件54下端一一对应地穿过两个开口57；且调节板51下端面设有将限位件54固定在调节板51上的锁紧件58。

调节好调节板51的倾斜角度后，根据零部件的大小形状调节定位件53和两个限位件54在调节板51上的位置，将零部件放置在定位件53和两个限位件54之间，零部件的下端和前后两端抵接在定位件53或是限位件54上，这样能定位限制零部件不向下和前后方向移动，零部件的上端即为需要钻孔的位置。

该固定装置结构简单，操作方便，能够实现零部件各种角度的孔的加工，且角度精准，大大提高了加工效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。