一种用于加工泵壳的紧固装置的制作方法

本实用新型涉及泵壳加工设备领域，尤其是涉及一种用于加工泵壳的紧固装置。

背景技术：

泵壳铸造加工后需要对其进一步加工，大型的泵壳往往需要进行钻孔锪端面，一般企业会购进立式车床以便进行多种加工操作；但是当大型泵壳出水管的出口需要车端面或台阶面时，现有的夹具不能很好的使用；或是需要另外再购进卧式车床使用，但是，无形中增加了设备成本。故设需要计出一种紧固装置，能将大型泵壳直接固定在立式车床上进行车端面或台阶面，能减少购买设备的成本，且不会影响加工效果。

因此，实有必要设计一种用于加工泵壳的紧固装置，以克服上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，紧固效果好，能实现立式车床上对泵壳出水管出口车端面或台阶面的加工，且加工效果好，大大增加了设备多用性减少了设备成本的用于加工泵壳的紧固装置。

本实用新型提供的一种用于加工泵壳的紧固装置，包括：机座、固定板及用于将泵壳紧固在所述固定板上的紧固机构；

所述固定板竖直设置地安装在所述机座上；所述紧固机构安装在所述固定板上；

所述紧固机构包括设置在所述固定板下端的两抵持机构、设置在所述固定板中部的夹紧机构、设置在所述固定板上端的限位机构、及位于所述限位装置上方的锁紧机构；

所述抵持机构包括后端固定在所述固定板下端的支撑杆、可前后移动的设置在所述支撑杆前端的抵持板和抵持件；所述支撑杆用以支撑泵壳，所述抵持板用以将泵壳下端抵压在所述固定板上，所述抵持件抵压在所述抵持板前端；两个所述抵持机构对称地设置在所述固定板左右两端；

所述夹紧机构包括后端固定在所述固定板中部的连接杆、可前后移动的设置在所述连接杆前端的夹紧板和夹紧件；所述连接杆穿过泵壳中部的通孔，所述夹紧板用以将泵壳中部抵压在所述固定板上，所述夹紧件抵压在所述夹紧板前端；所述夹紧机构位于两个所述抵持机构连线中部的正上方；

所述限位机构包括后端可左右移动地设置在所述固定板上端的移动杆、套设在所述移动杆上的限位块、用以将所述移动快抵压在所述固定板上的限位件；两个所述限位机构分别设置在所述固定板的左右两端；

所述锁紧机构包括左右相对地设置在所述固定板上端的固定件和锁紧件、一端固定在所述固定件上另一端可拆卸的卡扣在所述锁紧件上的锁紧带；所述固定件和所述锁紧件分别位于泵壳出水管的左右两侧。

优选地，所述固定板上端对称的设有左右方向延伸的两通槽，两个所述移动杆后端一一对应地可左右移动地设置在两个所述通槽内。

优选地，所述机座前端面上设有左右方向延伸的凹槽，所述通槽与所述凹槽相对应；所述移动杆后端穿过所述通槽可左右移动的设置在所述凹槽内；所述移动杆后端设有可左右移动的设置在所述凹槽内的凸起部。

优选地，所述机座前端面上设有左右方向延伸的凹槽，所述固定板后端设有凸起部；所述凸起部可左右移动调节的配合设置在所述凹槽内。

优选地，所述支撑杆上套设有保护套。

优选地，所述限位块朝向所述夹紧机构的一侧设有保护层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作方便，紧固效果好，能实现立式车床上对泵壳出水管出口车端面或台阶面的加工，且加工效果好，大大增加了设备多用性减少了设备成本。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的用于加工泵壳的紧固装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施例的用于加工泵壳的紧固装置的结构示意图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、机座，11、凹槽，

2、固定板，21、通槽，

3、紧固机构，

4、抵持机构，41、支撑杆，42、抵持板，43、抵持件，

5、夹紧机构，51、连接杆，52、夹紧板，53、夹紧件，

6、限位机构，61、移动杆，62、限位块，63、限位件，

7、锁紧机构，71、固定件，72、锁紧件，

8、凸起部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种用于加工泵壳的紧固装置，包括：机座1、固定板2及用于将泵壳紧固在固定板2上的紧固机构3。

如图1和图2所示，固定板2竖直设置地安装在机座1上；紧固机构3安装在固定板2上；紧固机构3包括设置在固定板2下端的两抵持机构4、设置在固定板2中部的夹紧机构5、设置在固定板2上端的限位机构6、及位于限位装置上方的锁紧机构7。进一步，机座1前端面上设有左右方向延伸的凹槽11，固定板2后端设有凸起部8；凸起部8可左右移动调节的配合设置在凹槽11内。这样，固定板2可更稳定的设置在机座1上；同时，固定板2能在机座1上移动调节，增加了泵壳的加工精度。

抵持机构4包括后端固定在固定板2下端的支撑杆41、可前后移动的设置在支撑杆41前端的抵持板42和抵持件43。支撑杆41用以支撑泵壳，抵持板42用以将泵壳下端抵压在固定板2上，抵持件43抵压在抵持板42前端，加强抵持板42对泵壳的抵压；两个所述抵持机构4对称地设置在所述固定板2左右两端。这样，泵壳下端由两个支撑杆41支撑，且两个抵持板42会同时将其抵压在固定板2上；同时，支撑杆41上套设有保护套；能有效保护泵壳，以免发生磨损。

夹紧机构5包括后端固定在固定板2中部的连接杆51、可前后移动的设置在连接杆51前端的夹紧板52和夹紧件53。连接杆51穿过泵壳中部的通孔，夹紧板52用以将泵壳中部抵压在固定板2上，夹紧件53抵压在夹紧板52前端，能加强夹紧板52对泵壳抵压；夹紧机构5位于两个抵持机构4连线中部的正上方。

限位机构6包括后端可左右移动地设置在固定板2上端的移动杆61、套设在移动杆61上的限位块62、用以将移动快抵压在固定板2上的限位件63；两个限位机构6分别设置在固定板2的左右两端；固定板2上端对称的设有左右方向延伸的两通槽21，两个移动杆61后端一一对应地可左右移动地设置在两个通槽21内。优选地，机座1前端面上设有的其中一凹槽11与通槽21相对应；移动杆61后端穿过通槽21可左右移动的设置在凹槽11内。同时，移动杆61后端也设有可左右移动的设置在凹槽11内的凸起部8；即能起到移动调节的作用，也能进一步更好的将固定板2固定在机座1上。限位块62朝向夹紧机构5的一侧设有保护层；能都对泵壳起到限位作用的同时也不会发生损坏。

锁紧机构7包括左右相对地设置在固定板2上端的固定件71和锁紧件72、一端固定在固定件71上另一端可拆卸的卡扣在锁紧件72上的锁紧带(图中未示出)；固定件71和锁紧件72分别位于泵壳出水管的左右两侧。当泵壳安装在上面时，锁紧机构7能很好的将泵壳出水管进一步固定，更好地方便对出水管出口的车端面或台阶面的加工。

该紧固装置结构简单，操作方便，紧固效果好，能实现立式车床上对泵壳出水管出口车端面或台阶面的加工，且加工效果好，大大增加了设备多用性减少了设备成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。