本实用新型涉及深孔加工技术领域，具体涉及一种深孔加工辅助装置。
背景技术：
目前，在工件加工过程中，多需要进行深孔加工。
现有的深孔加工多仅仅通过掏刀完成，其多存在加工后深孔内屑体较多，难以清理等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种深孔加工辅助装置，以解决深孔内屑体较多，难以清理等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种深孔加工辅助装置，包括圆筒形的抽屑管，抽屑管的上端面上开设有抽屑孔，抽屑管的外部套设有毛刷套，毛刷套上对应抽屑孔的位置处设置有开孔，抽屑管内设置有圆形的活塞，活塞的侧壁与抽屑管的内壁相接触，活塞与拉杆的上端相连接，抽屑管的下端开口处设置有塞子，塞子上设置有供拉杆通过的拉杆孔，拉杆的下端穿过拉杆孔伸出到抽屑管外部，拉杆的下端与拉板相连接，塞子的横向截面为圆形，塞子的纵向截面为倒“T”形，塞子的上部设置有外螺纹段，抽屑管的下端的设置有与所述外螺纹段相匹配的内螺纹，塞子的上部通过所述外螺纹段与所述内螺纹相配合实现与抽屑管的连接。
可选地，抽屑管的上端面设置为圆弧面。
可选地，毛刷套的上端面设置为圆弧面。
可选地，抽屑孔设置为圆形。
可选地，开孔设置为圆形。
可选地，拉杆设置为圆形。
可选地，拉杆孔设置为圆形。
可选地，拉板设置为圆形板。
可选地，毛刷套上的毛刷体育毛刷套的外壁相垂直。
可选地，拉杆的中心线与抽屑管的中心线相重合。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型的深孔加工辅助装置，以解决深孔内屑体较多，难以清理等问题，其使用方便，能够清理深孔加工后内部的屑体。
附图说明
图1为本实用新型的深孔加工辅助装置的结构示意图。
图中，1为抽屑管，2为抽屑孔，3为毛刷套，4为活塞，5为拉杆，6为塞子，7为拉板，8为外螺纹段。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例
一种深孔加工辅助装置，如图1所示，包括圆筒形的抽屑管1，抽屑管1的上端面上开设有抽屑孔2，抽屑管1的外部套设有毛刷套3，毛刷套3上对应抽屑孔2的位置处设置有开孔，抽屑管1内设置有圆形的活塞4，活塞4的侧壁与抽屑管1的内壁相接触，活塞4与拉杆5的上端相连接，抽屑管1的下端开口处设置有塞子6，塞子6上设置有供拉杆5通过的拉杆孔，拉杆5的下端穿过拉杆孔伸出到抽屑管1外部，拉杆5的下端与拉板7相连接，塞子6的横向截面为圆形，塞子6的纵向截面为倒“T”形，塞子6的上部设置有外螺纹段8，抽屑管1的下端的设置有与所述外螺纹段8相匹配的内螺纹，塞子6的上部通过所述外螺纹段8与所述内螺纹相配合实现与抽屑管1的连接。
可见，本实施例的深孔加工辅助装置，当深孔加工完毕后，可以将本装置伸入到加工后的深孔中，如果向外拉动拉板7，则通过活塞4对抽屑管1内进行抽气，使得屑体能够通过抽屑孔2被吸入到抽屑管内，同时能够通过旋转抽屑管1或来回拉动抽屑管1，使得毛刷套3对深孔内进行擦拭和刷动清理，且能够通过旋转塞子6，使其与抽屑管1相分离，以排出抽屑管1内吸入的屑体，还可以通过向前推动拉杆7，向深孔内进行吹气，进行清理排屑处理，其使用方便，能够清理深孔加工后内部的屑体。
本实用新型的深孔加工辅助装置，还可以进一步包括如下结构，抽屑管1的上端面设置为圆弧面。毛刷套3的上端面设置为圆弧面。抽屑孔2设置为圆形。开孔设置为圆形。拉杆5设置为圆形。拉杆孔设置为圆形。拉板7设置为圆形板。毛刷套3上的毛刷体育毛刷套3的外壁相垂直。拉杆5的中心线与抽屑管1的中心线相重合。活塞4的外壁与抽屑管1的内壁之间可以设置有密封圈。拉杆5的外壁与拉杆孔的内壁之间可以设置有密封圈。
需要说明的是，本实用新型的深孔加工辅助装置，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。