一种变径异形管类零件圆盘锯切工装的制作方法

本实用新型涉及变径异形管类零件制造技术领域，尤其是涉及一种变径异形管类零件圆盘锯切工装。

背景技术：

变径异形管类零件具有变直径、多角度的尺寸特征，一种变径异型管类零件具有第一弯曲段和第二弯曲段，同一个变径异型管类零件的第一弯曲段和第二弯曲段之间连接有管内直管段，相邻两段异型管类零件的第二弯曲段第一弯曲段之间连接有过渡直管段，零件料管的末端具有过长直管段，制造该变径异形管类零件时，需要由一根长直圆钢管经过三维连弯工序后，形成含有依次连接的多个变径异形管类零件的零件料管，通过将零件料管进行锯切，得到多个成品。

目前的尾管圆盘锯切工装一般具有上模和下模，其中上模和下模内部各有一个与管件相匹配的空腔，用于固定零件料管，实现锯切工序。但是直圆钢管在经过三维连弯工序后，不仅需要在相邻两段变径异形管类零件之间的过渡直管段锯切，而且需要在零件料管的末端的过长直边段进行锯切，一般的圆盘锯切工装只能对三维连弯后的过渡段进行锯切，无法直接对过长直边段进行锯切，对过长直边段进行锯切时，需要另外一套固定的工装，工序复杂，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种变径异形管类零件圆盘锯切工装。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种变径异形管类零件圆盘锯切工装，用于对含有依次连接的多个变径异形管类零件的零件料管进行锯切，所述的变径异型管类零件具有第一弯曲段和第二弯曲段，同一个变径异型管类零件的第一弯曲段和第二弯曲段之间连接有管内直管段， 相邻两个异型管类零件的第二弯曲段和第一弯曲段之间连接有过渡直管段，零件料管的末端具有过长直管段，该工装包括相对设置的上模组件和下模组件，所述的上模组件包括顶板和设置在顶板下表面的上模，下模组件包括底板和设置在底板上表面的下模，所述的下模由左下模和右下模构成，下模设有贯穿左下模和右下模的模具型腔，左下模和右下模之间设有锯切间隙，左下模的模具型腔由贯穿左下模的第一直管腔以及与第二弯曲段相匹配的第二弯曲腔构成，第二弯曲腔设置在第一直管腔的左端并与第一直管腔有部分重叠；右下模的模具型腔包括与第一直管腔连通的第二直管腔以及连接在第二直管腔右端并与第一弯曲段相匹配的第一弯曲腔，过渡直管段与位于第二弯曲腔和第一弯曲腔之间的第一直管腔和第二直管腔相匹配，所述的上模由分别与左下模和右下模相匹配的左上模和右上模构成。

作为优选的实施方式，所述的第二弯曲腔与第一直管腔的连接处与第二弯曲段和过渡直管段的连接处相匹配。

作为优选的实施方式，所述的第一弯曲腔的右端还连接有一段与管内直管段相匹配的第三直管腔，所述的右上模的左端与右下模的左端齐平，右上模的右端覆盖大部分右下模的第一弯曲腔。

作为优选的实施方式，右上模长度为右下模长度的70％。

作为优选的实施方式，所述的模具型腔从下模中间贯穿左下模和右下模。

作为优选的实施方式，所述的右上模设有导柱孔，右下模设有导套孔。

作为优选的实施方式，所述的底板上设有与锯切间隙相匹配的镂空部。

本实用新型的工作原理为：

先安装下模，将左下模和右下模固定于底板上，左下模和右下模之间设有锯切间隙，例如6mm，用作锯切余量；将左上模和右上模固定在顶板上，分别与左下模和右下模的位置相对应；安装导柱和导套，使上下模可以沿着导柱上下滑动。将锯切工装安装于圆盘锯切机器上，把待锯切的零件料管置于下模，然后圆盘锯切机器驱动上模向下，压紧待锯切的零件料管，完成定位，然后进行锯切。

锯切时，可以先对过长直边段进行锯切，然后向左送料，对零件料管上相邻两个变径异型管类零件的过渡段直管依次进行锯切。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过设置第一直管腔和第二弯曲腔，并将第二弯曲腔设置在第一直管腔的左端并与其有部分重叠共用，从而通过一个工装满足两种锯切需求(对过长直管 段和过渡直管段的锯切)。

(2)右上模的左端与右下模的左端齐平，右上模的右端覆盖大部分右下模的第一弯曲腔，并进一步优选右上模长度为右下模长度的70％，能够在合模时覆盖大部分的第一弯曲段，使管件在锯切过程中不易打滑，既能够压紧管件的同时，又能够节省材料。

(3)模具型腔从下模中间贯穿左下模和右下模，合模时受力更加均匀，有利于提高锯切的精确度，保证锯切质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下模组件的结构示意图；

图3为本实用新型对过长直管段锯切时零件料管与下模组件的连接示意图；

图4为本实用新型对过渡直管段锯切时零件料管与下模组件的连接示意图。

图中，1为顶板，2为左上模，3为左下模，4为右上模，5为右下模，6为底板，61为镂空部，62为导套孔，7为第二弯曲腔，8为第一直管腔，9为第二直管腔，10为第一弯曲腔，11为第三直管腔，121为第一弯曲段，122为第二弯曲段，123为管内直管段，124为过渡直管段，125为过长直管段，

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种变径异形管类零件圆盘锯切工装，如图1所示，用于对含有依次连接的多个变径异形管类零件的零件料管进行锯切，变径异型管类零件具有第一弯曲段121和第二弯曲段122，同一个变径异型管类零件的第一弯曲段121和第二弯曲段122之间连接有管内直管段123，相邻两个异型管类零件的第二弯曲段122和第一弯曲段121之间连接有过渡直管段124，零件料管的末端具有过长直管段125，该工装包括相对设置的上模组件和下模组件，上模组件包括顶板1和设置在顶板1下表面的上模，下模组件包括底板6和设置在底板6上表面的下模，下模由左下模3和右下模5构成，下模设有贯穿左下模3和右下模5的模具型腔，如图2所示，为了合模时受力更加均匀，有利于提高锯切的精确度，保证锯切质量，模具型腔从下模中 间贯穿左下模3和右下模5。左下模3和右下模5之间设有锯切间隙，底板6上设有与锯切间隙相匹配的镂空部61，左下模3的模具型腔由贯穿左下模3的第一直管腔8以及与第二弯曲段122相匹配的第二弯曲腔7构成，第二弯曲腔7设置在第一直管腔8的左端并与第一直管腔8有部分重叠，第二弯曲腔7与第一直管腔8的连接处与第二弯曲段122和过渡直管段124的连接处相匹配。右下模5的模具型腔包括与第一直管腔8连通的第二直管腔9以及连接在第二直管腔9右端并与第一弯曲段121相匹配的第一弯曲腔10，过渡直管段124与位于第二弯曲腔7和第一弯曲腔10之间的第一直管腔8和第二直管腔9相匹配，如图2～4所示，上模由分别与左下模3和右下模5相匹配的左上模2和右上模4构成，亦即上模具有与下模的模具型腔相匹配的模具型腔，故而不在赘述，本实施例中右上模4设有导柱孔，右下模5设有导套孔62。第一弯曲腔10的右端还连接有一段与管内直管段123相匹配的第三直管腔11，右上模4的左端与右下模5的左端齐平，右上模4的右端覆盖大部分右下模5的第一弯曲腔10，根据本实施例的变径异形管类零件的特征，右上模4长度为右下模5长度的70％。

工作时，先安装下模，将左下模3和右下模5固定于底板6上，左下模3和右下模5之间设有锯切间隙，例如6mm，用作锯切余量；将左上模2和右上模4固定在顶板1上，分别与左下模3和右下模5的位置相对应；在导套孔62和导柱孔安装导柱和导套，使上下模可以沿着导柱上下滑动。将锯切工装安装于圆盘锯切机器上，把待锯切的零件料管置于下模，然后圆盘锯切机器驱动上模向下，与下模配合压紧待锯切的零件料管，完成定位，然后进行锯切。锯切时，可以先对过长直边段125进行锯切，然后向左送料，对零件料管上相邻两个变径异型管类零件的过渡段直管124依次进行锯切(锯切位置见图3和图4中的虚线标识)。

以上实施例是对本实用新型的说明和进一步解释，而不是对本实用新型的限制，在本实用新型的权利范围内所作的任何修改，都落入本实用新型的保护范围。