多形状板料切割装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种多形状板料切割装置。

背景技术：

在现实生活中，有许多需要进行板料切割的地方，不仅切割板料的类型各式各样，而且需要切割的线条类型也是多种多类，同时要求操作简单，灵活便捷和经济实用。但是市场上存在的板料切割机要么是专业的，比较大型，不能随意移动而且昂贵，同时切割板料的类型也是固定的；而小型的板料切割机虽然比较灵活，但是一般只能切割单一的线条类型，适用范围有限，而且切割时线条难以有效控制，时常会出现切歪的情况，需要重新切割一遍，造成了极大的资源浪费，急需一种能够切割出各种线条并且控制方便的板料切割装置。

例如，中国专利文献公开了一种板料切割机[申请号：201420246310.7]包括：机架；进料工作平台，布置在所述机架前端，用于沿水平方向输送所述板料；压板装置，布置在所述进料工作平台的后方，用于向下压紧所述板料；切割装置，布置在所述压板装置的后方，用于切割所述板材；辅助托架，布置在所述切割装置的后方，用于辅助支承所述板材；夹板机械手装置，布置在所述辅助托架的后方，用于抓取和移送所述板料；所述压板装置包括：大压板；多个小压板；主汽缸，与所述大压板相连，用于带动所述大压板做上下垂直移动；多个辅助汽缸，与所述大压板的下端部连接，用于带动多个所述小压板做上下垂直运动。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：切割线条类型单一，无法一台机器实现曲线切割和直线切割，且切割时刀具难以有效控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种切割线条类型多样，且能够有效控制的多形状板料切割装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本多形状板料切割装置，包括呈圆形的桌体，所述的桌体上架设有呈条形的刀架，所述的刀架上通过滑动机构连接有能够沿着刀架轴向移动的刀座，所述的刀座上通过换向组件连有能够相对刀座周向转动以改变切割方向的刀具，所述的刀架和桌体之间还架设有呈矩形的切割台，所述的刀架中部底侧固连有转杆，所述的转杆向下依次穿过切割台和桌体并与设置在桌体下方的转动座相连，且所述的转杆、桌体、转动座、切割台同轴设置。板料放置在切割台上，进行直线切割时，通过滑动机构轴向移动刀座，此时刀座上的刀具在轴向移动后能够在板料上实现直线切割；进行曲线切割时，通过换向组件改变刀具的切割方向，由于刀架通过转杆与转动座转动连接，因此在刀具能够在刀架的不断转动过程中实现曲线切割，亦可以在转杆周向不动的情况下，通过换向组件实现交错直线的切割或微调转杆角度实现斜线的切割，切割线条类型多样，切换方便，能够对切割板料的线条有效控制，提高工作效率。

在上述的多形状板料切割装置中，所述的换向组件包括转动连接在刀座内的换向杆体，所述的换向杆体的上端伸出于刀座的上端面，所述的换向杆体的下端伸出于刀座的下端面，所述的刀具连接于换向杆体下端的一侧，且所述的刀具与驱动电机相连。通过换向杆体的转动实现刀具切割方向的改变，依次切割出不同朝向的线条。

在上述的多形状板料切割装置中，所述的换向杆体的上端连有水平截面直径大于换向杆体的定位座，所述的定位座的周向外侧穿设能够竖直升降的定位杆体，所述的刀座的上端面开有若干与定位杆体截面相同的定位孔，且所述的定位杆体和定位座之间设有弹性复位机构。通过定位杆体和定位孔来实现换向杆体的周向定位从而使刀具在切割时能够保证周向方向的稳定性，并且弹性复位机构的设置能够提高调节时的便利性。

在上述的多形状板料切割装置中，所述的定位杆体的数量为两根且相对置设置，所述的定位孔数量为四个且两两对置设置，且所述的其中两个相对置的定位孔之间的连线与另外两个相对置的定位孔之间连线的夹角为直角。刀具需要转向时，通过抬起定位座使定位杆体脱离定位孔，此时换向杆体能够周向转动，并将定位杆体对准另外两个相对置的定位孔，以此实现刀具90°的换向调节。

在上述的多形状板料切割装置中，所述的弹性复位机构包括套设在定位杆体外侧且位于定位座内的弹簧体，所述的弹簧体一端作用于定位座，另一端作用于设置在定位杆体周向外侧的环形挡圈，且所述的定位杆体具有向下竖直运动趋势。

在上述的多形状板料切割装置中，所述的刀架中部开有条形槽，所述的条形槽的宽度大小大于换向杆体的直径大小，所述的转杆上开有宽度大于刀具厚度的刀槽。条形槽和刀槽使得刀具能够在整个刀架上轴向移动，提高了切线的长度。

在上述的多形状板料切割装置中，所述的滑动机构包括开设在刀架上的滑槽，所述的刀座底侧设有与滑槽对应设置的滑块，所述的滑槽为两条且沿着刀架轴向延伸并分别设置在刀架的两侧，所述的滑块为两块且分别嵌设在两条滑槽内，且所述的滑槽和滑块之间设有滑动定位结构。通过滑槽和滑块实现刀座的轴向滑动，滑动定位结构能够实现刀座的轴向定位，提高曲线切割时刀座的稳定性。

在上述的多形状板料切割装置中，所述的滑动定位结构包括位于滑槽内侧的且沿着滑槽轴向分布的若干定位齿，所述的滑块与定位齿相邻的一侧设有至少一个能够与定位齿相嵌设的弹性定位凸部。通过弹性定位凸部和定位齿实现刀座的定位，并且弹性定位凸部具有弹性因此能够在保证刀座定位稳定的情况下提高滑动的顺畅性。

在上述的多形状板料切割装置中，所述的切割台上开有若干导屑孔，所述的桌体上可拆卸连有集尘台，所述的集尘台的上端面设有静电集尘板。静电集尘板能够有效防止切割时碎屑扬起。

在上述的多形状板料切割装置中，所述的桌体上开有环形定位槽，所述的刀架两端分别设有向下延伸的定位柱，所述的定位柱下端位于环形定位槽，且所述的环形定位槽和定位柱之间设有转动定位机构。转动定位机构能够实现刀架的周向定位，提高斜切时刀具的稳定性。

与现有的技术相比，本多形状板料切割装置的优点在于：切割线条类型多样，切换方便，能够对切割板料的线条有效控制，工作效率高；弹性定位凸部能够在保证刀座定位稳定的情况下提高滑动的顺畅性。

附图说明

图1是本实用新型提供的俯视视角的结构示意图；

图2是本实用新型提供的侧视视角的结构剖视图；

图3是本实用新型提供的刀座的结构示意图；

图4是本实用新型提供的刀座的俯视视角的结构示意图；

图5是本实用新型提供的转动定位机构的结构示意图；

图6是本实用新型提供的滑动机构的结构示意图；

图中，桌体1、刀架2、滑动机构3、刀座4、换向组件5、刀具6、切割台7、转杆8、转动座9、换向杆体10、定位座11、定位杆体12、定位孔13、弹性复位机构14、弹簧体15、环形挡圈16、条形槽17、刀槽18、滑槽19、滑块20、滑动定位结构21、定位齿22、弹性定位凸部23、导屑孔24、集尘台25、静电集尘板26、环形定位槽27、定位柱28、转动定位机构29。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-6所示，本多形状板料切割装置，包括呈圆形的桌体1，桌体1上架设有呈条形的刀架2，刀架2上通过滑动机构3连接有能够沿着刀架2轴向移动的刀座4，刀座4上通过换向组件5连有能够相对刀座4周向转动以改变切割方向的刀具6，刀架2和桌体1之间还架设有呈矩形的切割台7，刀架2中部底侧固连有转杆8，转杆8向下依次穿过切割台7和桌体1并与设置在桌体1下方的转动座9相连，且转杆8、桌体1、转动座9、切割台7同轴设置。

本实施例中，板料放置在切割台7上，进行直线切割时，通过滑动机构3轴向移动刀座4，此时刀座4上的刀具6在轴向移动后能够在板料上实现直线切割；进行曲线切割时，通过换向组件5改变刀具6的切割方向，由于刀架2通过转杆8与转动座9转动连接，因此在刀具6能够在刀架2的不断转动过程中实现曲线切割，亦可以在转杆8周向不动的情况下，通过换向组件5实现交错直线的切割或微调转杆8角度实现斜线的切割，切割线条类型多样，切换方便，能够对切割板料的线条有效控制，提高工作效率。

进一步地，换向组件5包括转动连接在刀座4内的换向杆体10，换向杆体10的上端伸出于刀座4的上端面，换向杆体10的下端伸出于刀座4的下端面，刀具6连接于换向杆体10下端的一侧，且刀具6与驱动电机相连，通过换向杆体10的转动实现刀具6切割方向的改变，依次切割出不同朝向的线条。换向杆体10的上端连有水平截面直径大于换向杆体10的定位座11，定位座11的周向外侧穿设能够竖直升降的定位杆体12，刀座4的上端面开有若干与定位杆体12截面相同的定位孔13，且定位杆体12和定位座11之间设有弹性复位机构14，通过定位杆体12和定位孔13来实现换向杆体10的周向定位从而使刀具6在切割时能够保证周向方向的稳定性，并且弹性复位机构14的设置能够提高调节时的便利性。

具体地，定位杆体12的数量为两根且相对置设置，定位孔13数量为四个且两两对置设置，且其中两个相对置的定位孔13之间的连线与另外两个相对置的定位孔13之间连线的夹角为直角，刀具6需要转向时，通过抬起定位座11使定位杆体12脱离定位孔13，此时换向杆体10能够周向转动，并将定位杆体12对准另外两个相对置的定位孔13，以此实现刀具690°的换向调节；弹性复位机构14包括套设在定位杆体12外侧且位于定位座11内的弹簧体15，弹簧体15一端作用于定位座11，另一端作用于设置在定位杆体12周向外侧的环形挡圈16，且定位杆体12具有向下竖直运动趋势。

进一步地，刀架2中部开有条形槽17，条形槽17的宽度大小大于换向杆体10的直径大小，转杆8上开有宽度大于刀具6厚度的刀槽18，条形槽17和刀槽18使得刀具6能够在整个刀架2上轴向移动，提高了切线的长度。滑动机构3包括开设在刀架2上的滑槽19，刀座4底侧设有与滑槽19对应设置的滑块20，滑槽19为两条且沿着刀架2轴向延伸并分别设置在刀架2的两侧，滑块20为两块且分别嵌设在两条滑槽19内，且滑槽19和滑块20之间设有滑动定位结构21，通过滑槽19和滑块20实现刀座4的轴向滑动，滑动定位结构21能够实现刀座4的轴向定位，提高曲线切割时刀座4的稳定性。

更进一步地，滑动定位结构21包括位于滑槽19内侧的且沿着滑槽19轴向分布的若干定位齿22，滑块20与定位齿22相邻的一侧设有至少一个能够与定位齿22相嵌设的弹性定位凸部23。通过弹性定位凸部23和定位齿22实现刀座4的定位，并且弹性定位凸部23具有弹性因此能够在保证刀座4定位稳定的情况下提高滑动的顺畅性。

此外，切割台7上开有若干导屑孔24，桌体1上可拆卸连有集尘台25，集尘台25的上端面设有静电集尘板26，静电集尘板26能够有效防止切割时碎屑扬起。桌体1上开有环形定位槽27，刀架2两端分别设有向下延伸的定位柱28，定位柱28下端位于环形定位槽27，且环形定位槽27和定位柱28之间设有转动定位机构29，转动定位机构29能够实现刀架2的周向定位，提高斜切时刀具6的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了桌体1、刀架2、滑动机构3、刀座4、换向组件5、刀具6、切割台7、转杆8、转动座9、换向杆体10、定位座11、定位杆体12、定位孔13、弹性复位机构14、弹簧体15、环形挡圈16、条形槽17、刀槽18、滑槽19、滑块20、滑动定位结构21、定位齿22、弹性定位凸部23、导屑孔24、集尘台25、静电集尘板26、环形定位槽27、定位柱28、转动定位机构29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。