立式钻床用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种用于夹持工件的夹具，尤其是一种用于立式钻床上的工件夹具。

背景技术：

立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。

现有的一些比较精密的立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。

然而对于以下加工精度要求不高的工件，上述立式钻床工件夹持方式以及高度调整方法过于琐碎和精细，其工作效率不高，产量无法提升。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种立式钻床用夹具，方便夹持并且高度调节十分快捷。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种立式钻床用夹具，包括夹具本体，还包括若干竖直固定在立式钻床工作台上的垫块立柱，所述垫块立柱上穿有若干垫块；所述夹具本体放置于垫块之上；工作台位上位于夹具本体旁竖直固定有若干等高块立柱，所述等高块立柱上穿有若干定高块；所述若干等高块的高度与垫于垫块上的夹具本体高度一致；还包括若干压块，所述压块压于等高块与夹具本体之上；所述压块上开有长孔，螺栓贯穿长孔与工作台上的螺孔连接；所述夹具本体上固定有两个定位块，所述定位块侧面开有贯穿的螺孔；还包括两个用于夹持工件的夹块，夹持螺栓贯穿定位块上的螺孔与夹块连接。最好是夹块上开一个T形孔，夹持螺栓前端设置有个与之配合的台阶。

作为一种改进，所述垫块最上层一块为L形。夹持住夹具本体，避免夹具本体径向窜动。

作为一种进一步的改进，所述垫块立柱为沿同一圆周均匀分布的三根，所述等高块立柱为沿同一圆周均匀分布的三根，所述压块为沿同一圆周均匀分布的三个。

作为另一种更进一步的改进，所述两个夹块可拼合出与工件外形吻合的空腔。用于更好的和工件贴合，把工件夹持得更加稳固。

作为一种改进，所述垫块立柱和等高块立柱为四方柱。并且垫块和等高块上也设置有与之配合的方孔，避免垫块和等高块转动。

作为一种改进，所述螺栓与压块之间设置有弹性垫片，用于预紧。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的立式钻床工件夹具，适用于一些加工精度要求不高的工件，其方便装夹，高度也易于调整，通过增减垫块的数量就能快速的调整夹具本体的高度，从而调整工件的高度。大大提高了工作效率，增加了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的正视图。

图中标记：1夹具本体、2垫块立柱、3垫块、4等高块立柱、5等高块、 6压块、7长孔、8螺栓、9定位块、10夹块、11夹持螺栓。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括夹具本体1，还包括若干竖直固定在立式钻床工作台上的垫块立柱2，所述垫块立柱2上穿有若干垫块3；所述夹具本体1放置于垫块3之上；工作台位上位于夹具本体1旁竖直固定有若干等高块立柱4，所述等高块立柱4上穿有若干定高块5；所述若干等高块5的高度与垫于垫块3上的夹具本体1高度一致；还包括若干压块6，所述压块6压于等高块5与夹具本体1之上；所述压块6上开有长孔7，螺栓8贯穿长孔7与工作台上的螺孔连接；所述夹具本体1上固定有两个定位块9，所述定位块9侧面开有贯穿的螺孔；还包括两个用于夹持工件的夹块10，夹持螺栓11贯穿定位块9上的螺孔与夹块10连接。

作为一种改进，所述垫块3最上层一块为L形。夹持住夹具本体1，避免夹具本体1径向窜动。

作为一种进一步的改进，所述垫块立柱2为沿同一圆周均匀分布的三根，所述等高块立柱4为沿同一圆周均匀分布的三根，所述压块6为沿同一圆周均匀分布的三个。

作为另一种更进一步的改进，所述两个夹块10可拼合出与工件外形吻合的空腔。用于更好的和工件贴合，把工件夹持得更加稳固。

作为一种改进，所述垫块立柱2和等高块立柱4为四方柱。并且垫块3 和等高块5上也设置有与之配合的方孔，避免垫块3和等高块5转动。

作为一种改进，所述螺栓8与压块6之间设置有弹性垫片，用于预紧。

工作的时候，工件通过夹块10固定。工件的高度依靠垫块3进行调整。压块6用于固定夹具本体1，等高块5用于支撑压块6。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。