一种金属制作模具的制作方法

本实用新型涉及一种金属制作模具，属于模具设备技术领域。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，一般的模具不具备把工件顶出的功能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种金属制作模具，由于设有上模具、挡板与底板，可以金属通过形状的改变，制作成为需要的工件，而且能够对工件进行批量生产，由于设有底板，且底板可以活动，能够将制作完成的工件进行顶出，方便工作人员进行取出，或者之间通过传送带将工件进行移动，由于设有限位台，且限位台高度不同，可以工件被顶出后，底板倾斜，方便工作人员进行夹取，或者使工件自由滑落，能够节约时间，使模具进行下一个工件的制作，由于设有连接杆，且连接杆为伸缩杆，能够在一侧支撑杆停止向上运动后，另一侧支撑杆继续向上运动，使底板倾斜，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种金属制作模具，包括支撑座，所述支撑座顶部设有底板，所述底板上方设有工件，所述工件两侧对称设有挡板，所述工件内腔设有上模具，所述上模具顶部两侧设有矩形凸起，所述上模具顶部连接有拉杆，所述底板底部设有固定条，所述固定条底部对称设有支撑杆，所述支撑杆之间设有连接杆，且所述连接杆设置于支撑杆底部，所述支撑杆一侧设有限位块，且所述限位块对称设于支撑杆底端外侧，所述连接杆底部设有液压伸缩杆，所述固定条与支撑杆、支撑杆与连接杆、连接杆与液压伸缩杆之间均通过转轴连接，所述支撑座内侧设有限位台，且一侧所述限位台设有压力传感器，且压力传感器通过电线与外部电源连接。

进一步而言，所述挡板之间的最大距离等于上模具的宽度，所述底板、固定条与支撑座顶部形状匹配。

进一步而言，所述限位台高度不同，且之间的距离大于10mm。

进一步而言，所述支撑杆数量为四个，且长度相等，所述连接杆为伸缩杆。

进一步而言，所述压力传感器型号为CYYZ11-Z。

本实用新型有益效果：由于设有上模具、挡板与底板，可以金属通过形状的改变，制作成为需要的工件，而且能够对工件进行批量生产，由于设有底板，且底板可以活动，能够将制作完成的工件进行顶出，方便工作人员进行取出，或者之间通过传送带将工件进行移动，由于设有限位台，且限位台高度不同，可以工件被顶出后，底板倾斜，方便工作人员进行夹取，或者使工件自由滑落，能够节约时间，使模具进行下一个工件的制作，由于设有连接杆，且连接杆为伸缩杆，能够在一侧支撑杆停止向上运动后，另一侧支撑杆继续向上运动，使底板倾斜。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种金属制作模具结构图。

图2是本实用新型一种金属制作模具支撑杆结构图。

图中标号：1、支撑座；2、底板；3、工件；4、挡板；5、上模具；6、矩形凸起；7、拉杆；8、固定条；9、支撑杆；10、连接杆；11、限位块；12、液压伸缩杆；13、限位台；14、压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种金属制作模具，包括支撑座1，所述支撑座1顶部设有底板2，能够将制作完成的工件3进行顶出，方便工作人员进行取出，或者之间通过传送带将工件3进行移动，所述底板2上方设有工件3，所述工件3两侧对称设有挡板4，所述工件3内腔设有上模具5，可以金属通过形状的改变，制作成为需要的工件3，而且能够对工件3进行批量生产，所述上模具5顶部两侧设有矩形凸起6，所述上模具5顶部连接有拉杆7，所述底板2底部设有固定条8，所述固定条8底部对称设有支撑杆9，所述支撑杆9之间设有连接杆10，且所述连接杆10设置于支撑杆9底部，能够在一侧支撑杆9停止向上运动后，另一侧支撑杆9继续向上运动，使底板2倾斜，所述支撑杆9一侧设有限位块11，且所述限位块11对称设于支撑杆9底端外侧，所述连接杆10底部设有液压伸缩杆12，所述固定条8与支撑杆9、支撑杆9与连接杆10、连接杆10与液压伸缩杆12之间均通过转轴连接，所述支撑座1内侧设有限位台13，可以工件3被顶出后，底板2倾斜，方便工作人员进行夹取，或者使工件3自由滑落，能够节约时间，使模具进行下一个工件3的制作，且一侧所述限位台13设有压力传感器14，且压力传感器14通过电线与外部电源连接。

更具体而言，所述挡板4之间的最大距离等于上模具5的宽度，所述底板2、固定条8与支撑座1顶部形状匹配，所述限位台13高度不同，且之间的距离大于10mm，所述支撑杆9数量为四个，且长度相等，所述连接杆10为伸缩杆，所述压力传感器14型号为CYYZ11-Z。

本实用新型工作原理：铸件工作完成后，通过拉杆7将上模具5提起，液压缸将液压伸缩杆12升起，推动支撑杆9向上运动，当一侧限位块11被限位台13阻挡，另一侧限位块11继续向上运动，底板2发生倾斜，当另一侧限位块11触碰压力传感器14时，液压伸缩杆12停止工作，底板2倾斜到最大角度，工作人员将工件3取下，或者工件3自由滑落，液压伸缩杆12收缩，支撑杆9下降，底板2下降至支撑座1顶部。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。