一种模具加工的可调角度治具的制作方法

本实用新型是一种模具加工的可调角度治具，属于可调角度治具领域。

背景技术：

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，治具的分类，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；而项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等；线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、BGA测试治具等等。

现有技术公开申请号为201620142185.4的一种可调角度治具，其包括上面板和下面板，所述上面板呈L型，所述下面板的四角设有相对设置的两个固定凸台以及相对设置的两个角度调节凸台，所述上面板的一端设有一个贯穿的上定位孔，所述两个固定凸台上分别设有一个与上定位孔相应的下定位孔，采用定位销将所述上面板和下面板可转动相连，所述上面板的另一端设有复数个横向排布的上角度调节孔，所述两个角度调节凸台上分别设有与上角度调节孔相应排数的下角度调节孔，所述每排下角度调节孔呈圆弧状排列采用以上技术方案后，可以从而方便的实现不同角度的调节，有效提高生产效率并降低生产成本，但是该可调角度治具在使用时只能横向滑动夹具使用，无法根据实际情况多方向滑动，为使用带来极大的不便，不利于工作效率的提高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模具加工的可调角度治具，以解决增加滑动轨道，增加工位的问题。

为了实现上述目的，本实用新型目的提供的是一种模具加工的可调角度治具，其结构包括操作板、连接轨道、连接孔、活动块、连接螺母、连接底座、调位板，所述连接轨道焊接与操作板上方表面，所述连接孔与操作板呈一体成型结构，所述连接孔连接于操作板底部侧边表面，所述活动块通过轴连接于操作板底部下方，所述连接螺母将连接底座与活动块连接在一起，所述操作板通过活动块设于连接底座上方，所述活动块活动设于连接底座左侧一端上方，所述调位板垂直焊接于连接底座上方，所述调位板通过连接底座于操作板下方，所述操作板设有第一夹块、第二夹块、滑动凹槽、滑动板，所述第一夹块与第二夹块设于同一平面上，所述第一夹块与滑动板呈一体成型结构，所述第一夹块连接于滑动板侧边上方，所述滑动凹槽与活动块呈一体成型结构，所述第二夹块通过滑动板设于滑动凹槽上方，所述连接轨道由定位孔、滑块、滑轨、固定块、钢珠、固定孔组成，所述定位孔与滑块呈一体成型结构，所述定位孔连接于滑块上方表面，所述滑轨贯穿连接于滑块中间内部，所述固定块焊接于滑轨侧边表面上，所述所述钢珠嵌入连接于固定块内部，所述钢珠与固定块采用过渡配合，所述固定孔与滑轨呈一体成型结构，所述固定孔连接于滑轨一端顶部上表面，所述钢珠通过固定块设于滑轨侧边下方，并设于滑块内部，所述定位孔通过滑块设于滑轨上方。

进一步的，所述钢珠均匀分成排列依次排列于滑轨侧边表面上。

进一步的，所述操作板连接轨道配合连于操作板上方。

进一步的，所述连接轨道设有2个，所述连接轨道分别焊接与操作板上方两侧，并相互平行。

进一步的，所述连接轨道通过操作板设于调位板上方。

进一步的，所述定位孔设有4个，所述定位孔均匀等距分布于滑块上方表面，所述定位孔是直径为0.8cm-2.2cm之间的圆形结构。

进一步的，所述滑轨为不锈钢材料或铝合金材料中的一种。

本实用新型的有益效果：连接轨道由定位孔、滑块、滑轨、固定块、钢珠、固定孔组成，定位孔与滑块呈一体成型结构，定位孔连接于滑块上方表面，滑轨贯穿连接于滑块中间内部，固定块焊接于滑轨侧边表面上，钢珠嵌入连接于固定块内部，钢珠与固定块采用过渡配合，固定孔与滑轨呈一体成型结构，固定孔连接于滑轨一端顶部上表面，钢珠通过固定块设于滑轨侧边下方，并设于滑块内部，定位孔通过滑块设于滑轨上方，实现了该可调角度治具在使用时，有效的增加滑动轨道，增加工位，有利于提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种模具加工的可调角度治具结构示意图。

图2为本实用新型连接轨道的结构示意图。

图中：操作板-1、连接轨道-2、连接孔-3、活动块-4、连接螺母-5、连接底座-6、调位板-7、第一夹块-10、第二夹块-11、滑动凹槽-12、滑动板-13、定位孔-20、滑块-21、滑轨-22、固定块-23、钢珠-24、固定孔-25。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种的方案：其结构包括操作板1、连接轨道2、连接孔3、活动块4、连接螺母5、连接底座6、调位板7，所述连接轨道2焊接与操作板1上方表面，所述连接孔3与操作板1呈一体成型结构，所述连接孔3连接于操作板1底部侧边表面，所述活动块4通过轴连接于操作板1底部下方，所述连接螺母5将连接底座6与活动块4 连接在一起，所述操作板1通过活动块4设于连接底座6上方，所述活动块4活动设于连接底座6左侧一端上方，所述调位板7垂直焊接于连接底座6上方，所述调位板7通过连接底座6于操作板1下方，所述操作板1 设有第一夹块10、第二夹块11、滑动凹槽12、滑动板13，所述第一夹块 10与第二夹块11设于同一平面上，所述第一夹块10与滑动板13呈一体成型结构，所述第一夹块10连接于滑动板13侧边上方，所述滑动凹槽12与活动块4呈一体成型结构，所述第二夹块11通过滑动板13设于滑动凹槽 12上方，所述连接轨道2由定位孔20、滑块21、滑轨22、固定块23、钢珠24、固定孔25组成，所述定位孔20与滑块21呈一体成型结构，所述定位孔20连接于滑块21上方表面，所述滑轨22贯穿连接于滑块21中间内部，所述固定块23焊接于滑轨22侧边表面上，所述所述钢珠24嵌入连接于固定块23内部，所述钢珠24与固定块23采用过渡配合，所述固定孔25 与滑轨22呈一体成型结构，所述固定孔25连接于滑轨22一端顶部上表面，所述钢珠24通过固定块23设于滑轨22侧边下方，并设于滑块21内部，所述定位孔20通过滑块21设于滑轨22上方，所述钢珠24均匀分成3排列依次排列于滑轨22侧边表面上，所述操作板13连接轨道2配合连于操作板1上方，所述连接轨道2设有2个，所述连接轨道2分别焊接与操作板1上方两侧，并相互平行，所述连接轨道2通过操作板1设于调位板7 上方，所述定位孔20设有4个，所述定位孔20均匀等距分布于滑块21上方表面，所述定位孔20是直径为0.8cm-2.2cm之间的圆形结构，所述滑轨 22为不锈钢材料或铝合金材料中的一种。

本专利所说的连接滑轨，指的是钢珠滑轨，基本上是二节、三节的金属滑轨，较常见的是安装在抽屉侧面的结构，安装较为简单，并且节省空间。质量好的钢珠滑轨能够保证推拉顺滑，承重力大，此种滑轨可具有缓冲关闭或按压反弹开启功能。

当进行使用时，首先检查各部分是否稳定连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的工作位置，通过连接轨道以达到增加滑动轨道，增加工位的目的，在实用可调角度治具使用时，有效的增加滑动轨道，增加工位，有利于提高工作效率。

本实用新型的操作板-1、连接轨道-2、连接孔-3、活动块-4、连接螺母-5、连接底座-6、调位板-7、第一夹块-10、第二夹块-11、滑动凹槽-12、滑动板-13、定位孔-20、滑块-21、滑轨-22、固定块-23、钢珠-24、固定孔-25，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是可调角度治具不能具备增加滑动轨道，增加工位的功能，只能横向滑动夹具使用，无法根据实际情况多方向滑动，为使用带来极大的不便，不利于工作效率的提高，本实用新型通过上述部件的相互组合，实现了该可调角度治具在使用时，有效的增加滑动轨道，增加工位，有利于提高工作效率，具体如下所述：

所述连接轨道2由定位孔20、滑块21、滑轨22、固定块23、钢珠24、固定孔25组成，所述定位孔20与滑块21呈一体成型结构，所述定位孔20 连接于滑块21上方表面，所述滑轨22贯穿连接于滑块21中间内部，所述固定块23焊接于滑轨22侧边表面上，所述所述钢珠24嵌入连接于固定块 23内部，所述钢珠24与固定块23采用过渡配合，所述固定孔25与滑轨 22呈一体成型结构，所述固定孔25连接于滑轨22一端顶部上表面，所述钢珠24通过固定块23设于滑轨22侧边下方，并设于滑块21内部，所述定位孔20通过滑块21设于滑轨22上方。

本实用新型的实施例1中，所述滑轨22为不锈钢材料；

本实用新型的实施例2中，所述滑轨22为铝合金材料；

综上所述，当本实用新型的滑轨为不锈钢材料时，本实用新型的使用寿命较长，具有较好的耐腐蚀性，硬度大，使用效果达到最佳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。