本实用新型涉及永磁电机装配设备，具体来说，涉及一种永磁电机水管压装机。
背景技术：
水管压装机由上框架、下框架、产品工装和压装机构组成，其中上框架主要由45X45铝型材搭建而成，下框架主要由80X80X5方钢焊接而成，产品工装包括：伺服电机、直线导轨、无杆气缸、标准气缸和定位工装。压装机构包括：伺服电机、带轮、伺服电缸、直线导轨以及直线轴承。而传统的水管压装机装配效率比较低以及合格率比较低，并且在装配的精度上和产量上的要求有所欠缺。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种永磁电机水管压装机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种永磁电机水管压装机，包括立板、横轴、伺服电机、延伸轴、连接座、轴承固定盘、压盘、夹持底座、上压板以及导轨，所述立板的顶部两侧均设置有所述横轴，且两组横轴顶部之间通过所述上压板固定连接，所述立板的顶部两侧且与所述横轴对应侧边均设置有所述伺服电机，所述伺服电机的顶部均设置有所述延伸轴，所述延伸轴的顶部设置有所述导轨且延伸至所述延伸轴一侧，两个导轨的侧端之间且靠近所述横轴一侧通过所述连接座固定连接，所述连接座的顶部设置有所述轴承固定盘，所述轴承固定盘的顶部设置有所述压盘，所述压盘的顶部设置有所述夹持底座，其中，所述连接座下方且对应其中一个导轨侧端底部设置有所述伺服电机，另一个导轨侧边设置有坦克链导向，且所述坦克链导向设于所述横轴外侧， 所述连接座顶部两侧均通过过程板与所述压盘底部固定连接，所述夹持底座一侧与其中一个横轴一侧之间设置有坦克链固定板，所述夹持底座的顶部设置有机壳导向、定位销和若干个止动垫片，所述上压板的底部设置有若干个压块，且所述压块对应所述夹持底座顶部，所述导轨上设置有气缸座，且所述气缸座设于所述横轴一侧，所述气缸座的侧端且远离所述导轨一侧设置有导向座，所述气缸座通过传感器固定块与所述导轨固定连接，所述导轨的另一侧且远离所述横轴一侧上设置有挡停座，所述挡停座上设置有挡块。
进一步的，所述坦克链导向侧边且对应其中一个导轨一侧设置有气缸，所述气缸的侧端通过气缸安装件与所述坦克链导向一侧固定连接。
进一步的，所述上压板的中部设有通孔，且所述通孔设于相邻两个压块之间。
进一步的，所述机壳导向的中部设成凹进面。
进一步的，所述定位销设于所述机壳导向周边。
进一步的，所述止动垫片均匀分布在所述夹持底座周边。
进一步的，所述导轨表面上设置有若干个圆孔。
本实用新型的有益效果：通过人工辅助上料，自动装配，装配效率高，产品合格率高，保证了装配的精度和产量的要求，满足了永磁电机的高效、规模化生产的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种永磁电机水管压装机的总结构示意图。
图中：
1、立板；2、横轴；3、伺服电机；4、延伸轴；5、连接座；6、轴承 固定盘；7、压盘；8、夹持底座；9、上压板；10、导轨；11、坦克链导向；12、过程板；13、坦克链固定板；14、机壳导向；15、定位销；16、止动垫片；17、压块；18、气缸座；19、导向座；20、传感器固定块；21、挡停座；22、挡块；23、气缸；24、气缸安装件；25、通孔；26、圆孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种永磁电机水管压装机。
如图1所示，根据本实用新型实施例的一种永磁电机水管压装机，包括立板1、横轴2、伺服电机3、延伸轴4、连接座5、轴承固定盘6、压盘7、夹持底座8、上压板9以及导轨10，所述立板1的顶部两侧均设置有所述横轴2，且两组横轴2顶部之间通过所述上压板9固定连接，所述立板1的顶部两侧且与所述横轴2对应侧边均设置有所述伺服电机3，所述伺服电机3的顶部均设置有所述延伸轴4，所述延伸轴4的顶部设置有所述导轨10且延伸至所述延伸轴4一侧，两个导轨10的侧端之间且靠近所述横轴2一侧通过所述连接座5固定连接，所述连接座5的顶部设置有所述轴承固定盘6，所述轴承固定盘6的顶部设置有所述压盘7，所述压盘7的顶部设置有所述夹持底座8，其中，所述连接座5下方且对应其中一个导轨10侧端底部设置有所述伺服电机3，另一个导轨10侧边设置有坦克链导向11，且所述坦克链导向11设于所述横轴2外侧，所述连接座5顶部两侧均通过过程板12与所述压盘7底部固定连接，所述夹持底座8一侧与其中一个横轴2一侧之间设置有坦克链固定板13，所述夹持底座8的顶部设置有机壳导向14、定位销15和若干个止动垫片16，所述上压板9的底部设置有若干个压块17，且所述压块17对应所述夹持底座8顶部，所述导轨10上设置有气缸座18，且所述气缸座18设于所述横轴2一侧，所述气缸座18的侧端且远离所述导轨10一侧设置有导向座19，所述气缸座18通过传 感器固定块20与所述导轨10固定连接，所述导轨10的另一侧且远离所述横轴2一侧上设置有挡停座21，所述挡停座21上设置有挡块22。
借助于上述技术方案，通过人工辅助上料，自动装配，装配效率高，产品合格率高，保证了装配的精度和产量的要求，满足了永磁电机的高效、规模化生产的需求。
此外，所述坦克链导向11侧边且对应其中一个导轨10一侧设置有气缸23，所述气缸23的侧端通过气缸安装件24与所述坦克链导向11一侧固定连接，所述上压板9的中部设有通孔25，且所述通孔25设于相邻两个压块17之间，所述机壳导向14的中部设成凹进面，所述定位销15设于所述机壳导向14周边，所述止动垫片16均匀分布在所述夹持底座8周边，所述导轨10表面上设置有若干个圆孔26，通过人工辅助上料，自动装配，装配效率高，产品合格率高，保证了装配的精度和产量的要求，满足了永磁电机的高效、规模化生产的需求。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过人工辅助上料，自动装配，装配效率高，产品合格率高，保证了装配的精度和产量的要求，满足了永磁电机的高效、规模化生产的需求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。