一种盘式自动铆接机的制作方法

本实用新型涉及铆接机技术领域，具体为一种盘式自动铆接机。

背景技术：

盘式自动铆接机，是一种新型铆接设备，代替手工铆接、冲压铆接、热铆接等传统工艺，从根本上改变了铆接变形时金属运动状态，能保证在轴向变形很小的情况下高效完成铆接。

目前，现有的盘式铆接机是人工上料和下料，在工人进行下料时，大都是将已铆接完成的工件随手放置在铆接机的操作台表面，容易出现已铆接完成的工件与未铆接的工件混淆的情况，并且，现有的盘式自动铆接机体型较大，不便于搬运。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盘式自动铆接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盘式自动铆接机，包括铆接机，所述铆接机的下表面固定连接有底座，所述底座的侧面设有开关，所述底座的下表面固定连接有支撑板，所述底座的内部设有凹槽，所述凹槽的内侧下端设有通槽，所述凹槽的内部两侧均设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动卡接有限位杆，所述限位杆的另一端固定连接有活动板，所述活动板的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端转动连接有车轮，所述通槽的内部滑动套接支撑杆，所述活动板的下表面中部固定连接有螺纹筒，所述凹槽的内侧底部中心通过轴承轴连接有螺纹杆，所述螺纹筒的内部通过螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆的下端表面固定套接有蜗轮，所述凹槽的内侧底部安装有电机，所述电机通过导线串联连接开关，所述电机的转轴固定连接有蜗杆，所述蜗轮的表面啮合蜗杆，所述凹槽的内侧底部固定连接有固定板，所述固定板的侧面通过轴承轴连接蜗杆。

优选的，所述铆接机的操作台表面设有未铆接工件槽和已铆接工件槽，所述已铆接工件槽的内部侧面设有槽口，所述已铆接工件槽的内部设有滑轨，所述滑轨的内部滑动卡接有滑块，所述滑块的表面通过连接杆固定连接有推板。

优选的，所述铆接机的操作台表面设有卡槽，所述卡槽的内部滑动卡接有挡板。

优选的，所述铆接机的侧面固定连接有限位板，所述限位板的侧面滑动套接有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有压板，所述压板的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的侧面固定连接限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该盘式自动铆接机通过开关控制电机运行，电机带动支撑杆移动，从而能够控制支撑杆移出或移入通槽的内部，便于对铆接机进行搬运，并且保持铆接机的稳定，避免铆接机工作时出现晃动的情况；通过将已铆接工件放入已铆接工件槽的内部，能够避免出现已铆接工件和未铆接工件混乱的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的铆接机操作台俯视图。

图中：1铆接机、2底座、3开关、4凹槽、5通槽、6限位滑槽、7限位杆、8活动板、9支撑杆、10车轮、11螺纹筒、12螺纹杆、13蜗轮、14电机、15蜗杆、16固定板、17支撑板、18未铆接工件槽、19已铆接工件槽、20槽口、21滑轨、22滑块、23推板、24卡槽、25挡板、26限位板、27拉杆、28压板、29弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种盘式自动铆接机，包括铆接机1，铆接机1的下表面固定连接有底座2，底座2的侧面设有开关3，底座2的下表面固定连接有支撑板17，底座2的内部设有凹槽4，凹槽4的内侧下端设有通槽5，凹槽4的内部两侧均设有限位滑槽6，限位滑槽6的内部滑动卡接有限位杆7，限位杆7的另一端固定连接有活动板8，活动板8的下表面固定连接有支撑杆9，支撑杆9的下端转动连接有车轮10，通槽5的内部滑动套接支撑杆9，活动板8的下表面中部固定连接有螺纹筒11，凹槽4的内侧底部中心通过轴承轴连接有螺纹杆12，螺纹筒11的内部通过螺纹连接螺纹杆12，螺纹杆12的下端表面固定套接有蜗轮13，凹槽4的内侧底部安装有电机14，电机14的型号为YEJ80，电机14通过导线串联连接开关3，开关3为正反转开关，且型号为HY2-15，电机14通过开关3与室内电路串联连接，电机14的转轴固定连接有蜗杆15，蜗轮13的表面啮合蜗杆15，凹槽4的内侧底部固定连接有固定板16，固定板16的侧面通过轴承轴连接蜗杆15，铆接机1的操作台表面设有未铆接工件槽18和已铆接工件槽19，已铆接工件槽19的内部侧面设有槽口20，已铆接工件槽19的内部设有滑轨21，滑轨21的内部滑动卡接有滑块22，滑块22的表面通过连接杆固定连接有推板23，铆接机1的操作台表面设有卡槽24，卡槽24的内部滑动卡接有挡板25，卡槽24的位置与槽口20的位置相互对应，使得挡板25能够挡住槽口20，避免出现已铆接工件槽19内部的工件滑落的情况，铆接机1的侧面固定连接有限位板26，限位板26的侧面滑动套接有拉杆27，拉杆27的一端固定连接有压板28，压板28的侧面固定连接有弹簧29，弹簧29的侧面固定连接限位板26，限位板26的位置与槽口20的位置相互对应，使得压板28压住袋口时，已铆接工件槽19内部的工件，能够通过槽口20滑入袋子的内部，便于对已铆接完成的工件进行装袋。

本实用新型在具体实施时：在使用时，通过开关3的正转开关控制电机14运行，电机14带动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮13转动，蜗轮13带动螺纹杆12转动，螺纹杆12通过螺纹推动螺纹筒11移动，螺纹筒11带动活动板8移动，活动板8带动支撑杆9移出通槽5，使得支撑杆9撑起铆接机1，便于对铆接机1进行搬运，然后再通过开关3的反转开关控制电机14转动，电机14带动支撑杆9移动，使得支撑杆9收入通槽5的内部，通过支撑板17支撑铆接机1，从而能够保持铆接机1的稳定，避免铆接机1工作时出现晃动的情况；铆接机1在工作时，能够将已铆接工件放入已铆接工件槽19的内部，避免出现已铆接工件和未铆接工件混乱的情况，并且，通过拉动拉杆27，拉杆27克服弹簧29的阻力带动压板28移动，使得压板28能够在弹簧29的复位力作用下压住袋口，然后拉动挡板25，使得挡板25脱离卡槽24的内部，再拉动推板23，推板23能够将已铆接工件槽19的内部工件通过槽口20推入袋子的内部，便于对已铆接完成的工件装袋。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。