一种用于压铸铝镁合金热整形的夹具的制作方法

本实用新型涉及热整模技术领域，尤其涉及一种用于压铸铝镁合金热整形的夹具。

背景技术：

传统的热整模在生产时，产品受热容易变形而产生定位不准的问题，传统的热整模一般采用导柱和导套结构，这样结构复杂，加工的精度比较低，传统的热整模中导正一般是单独加工出来，这样容易因二次装配误差造成的累计公差而产生导正误差，从而给安装使用带来了麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于压铸铝镁合金热整形的夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于压铸铝镁合金热整形的夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括热整上模、热整下模、上模导正、下模导正、产品外定位块和产品内定位块，所述热整下模的上方设有热整上模，热整下模靠近热整上模的一侧设有下模导正、产品外定位块和产品内定位块，所述热整上模靠近热整下模的一侧设有上模导正。

优选的，所述热整上模和热整下模之间夹持有镁铝合金工件。

优选的，所述上模导正和下模导正配合安装。

优选的，所述热整上模上设有与产品外定位块相配合的第一卡槽，热整上模上设有与产品内定位块相配合的第二卡槽。

优选的，所述热整上模和热整下模均为长方体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置热整上模、热整下模、上模导正、下模导正、产品外定位块和产品内定位块，产品定位更快速，解决了镁铝合金工件受热变形定位不准的问题，改变了常规使用的导柱和导套结构，直接在夹具上把上模导正和下模导正加工出来，减少二次装配造成的累计公差而产生的导正误差。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于压铸铝镁合金热整形的夹具的装配结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于压铸铝镁合金热整形的夹具的热整上模的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于压铸铝镁合金热整形的夹具的热整下模的结构示意图。

图中：1热整上模、2热整下模、3上模导正、4下模导正、5产品外定位块、6产品内定位块、7镁铝合金工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于压铸铝镁合金热整形的夹具，包括夹具本体，夹具本体包括热整上模1、热整下模2、上模导正3、下模导正4、产品外定位块5和产品内定位块6，热整下模2的上方设有热整上模1，热整下模2靠近热整上模1的一侧设有下模导正4、产品外定位块5和产品内定位块6，热整上模1靠近热整下模2的一侧设有上模导正3，热整上模1和热整下模2之间夹持有镁铝合金工件7，上模导正3和下模导正4配合安装，热整上模1上设有与产品外定位块5相配合的第一卡槽，热整上模1上设有与产品内定位块6相配合的第二卡槽，热整上模1和热整下模2均为长方体结构。

工作原理：在高温操作时，操作人员可以通过产品外定位块5和产品内定位块6快速将镁铝合金工件7放好，这样改变了传统只有内定位块6的情况(内定位块6一般比较小、产品易产生刮伤)，从而在有外定位块5的辅助下产品定位更快速，解决了镁铝合金工件7受热变形定位不准的问题，改变了常规使用的导柱和导套结构，直接在夹具上把上模导正3和下模导正4加工出来，减少二次装配造成的累计公差而产生的导正误差。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。