微型元件加工用铣床的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域技术，尤其是指一种微型元件加工用铣床。

背景技术：

微型金属元件作为多种电子装置所必要的零部件，得到广泛应用，根据用途的不同以及为了满足微型元件的工艺标准，很多微型元件上需要进行端部铣边处理。但是传统的铣边操作是通过将铣刀绕工件圆周进行铣削加工，该加工方式需要铣刀移动轨迹十分精确才能实现，所需的加工成本高，并且，这种铣削方式并不稳定。在铣削过程中常常会因铣刀走偏导致微型元件铣边工艺失败，造成产品的报废。因此，应针对现有微型金属元件的端部铣边工艺设计一种新的设备，以降低微型元件的铣边成本，提高产品的合格率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种微型元件加工用铣床，其通过采用顶推机构和锁止机构的相互配合实现对微型元件的不断转位，使微型元件端部的每个边都得到铣削，并且该铣床所需的安装精度低，生产成本低，并且，工作更加可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种微型元件加工用铣床，包括有机架、安装于机架上用于对微型元件转位操作的转位组件和用于对微型元件进行铣边操作的铣边组件，该机架包括有竖板、设置于竖板上端的顶板和设置于竖板下端的底板，该竖板、顶板和底板之间形成用于安装上述转位组件和铣边组件的容置区，并于顶板上竖直向下设置有一竖杆；该转位组件包括有滑板、转位轮、驱动转位轮转动的顶推机构、用于使转位轮停止转动的锁止机构以及用于夹持微型元件的夹持机构，该滑板可滑动式安装于上述底板上，于滑板上竖直设置有一挡板，该转位轮可转动式安装于滑板上，于转位轮圆周上间隔设置有复数个转位槽，该顶推机构包括有气缸和弹性顶推杆，该气缸横向安装于上述竖板内壁上，该弹性顶推杆后端安装于气缸轴端，弹性顶推杆前端穿过上述挡板与转位槽可分离式抵接，并弹性顶推杆中部与挡板弹性连接；该夹持机构设置于转位轮一侧，并与转位轮同轴；该锁止机构包括有锁止条和用于带动锁止条卡住转位轮的弹性元件，该锁止条后端可转动式安装于上述竖杆下端，锁止条前端具有一与上述转位槽相匹配的弧形凸块，该弹性元件一端连接于上述顶板上，另一端连接于锁止条中部，锁止条之弧形凸块弹性卡持于上述转位槽中；该铣边组件包括有竖直安装于上述顶板上的电机和安装于电机轴端的铣刀，该铣刀竖直位于上述夹持机构上方。

作为一种优选方案：所述弹性顶推杆前端设置有与转位槽相匹配的弧形凸块。

作为一种优选方案：所述弹性顶推杆中部设置有一挡块，于弹性顶推杆上套设有一弹簧，该弹簧抵接挡块和上述档板之间。

作为一种优选方案：所述底板上设置有滑轨，上述滑板可滑动式安装于该滑轨上。

作为一种优选方案：所述弹性元件为弹簧。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将转位组件和铣边组件相结合于机架上形成针对微型元件加工的铣床，该铣床采用顶推机构和锁止机构的相互配合实现对微型元件的不断转位，使微型元件端部的每个边都得到铣削，相对于传统采用铣刀绕微型元件转动的铣削方式，该铣床所需的安装精度低，生产成本低，并且，工作更加可靠。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之铣床原理示意图；

图2为本实用新型之铣边组件与转位轮及夹持机构相对位置示意图。

附图标识说明：

10、机架 11、竖板

12、顶板 13、底板

131、滑轨 14、容置区

15、竖杆 20、转位组件

21、滑板 211、挡板

22、转位轮 221、转位槽

23、顶推机构 231、气缸

232、弹性顶推杆 233、弧形凸块

234、挡块 235、弹簧

24、锁止机构 241、锁止条

242、弹性元件 243、弧形凸块

25、夹持机构 30、铣边组件

31、电机 32、铣刀。

具体实施方式

本实用新型如图1和图2所示，一种微型元件加工用铣床，包括有机架10、安装于机架10上用于对微型元件转位操作的转位组件20和用于对微型元件进行铣边操作的铣边组件30，其中：

该机架10包括有竖板11和设置于竖板11上端的顶板12和设置于竖板11下端的底板13，该竖板11、顶板12和底板13之间形成用于安装上述转位组件20和铣边组件30的容置区14，并于顶板12上竖直向下设置有一竖杆15，于底板13上设置有滑轨131。

该转位组件20包括有滑板21、转位轮22、驱动转位轮22转动的顶推机构23以及用于使转位轮22停止转动的锁止机构24以及用于夹持微型元件的夹持机构25，该滑板21可滑动式安装于上述底板13之滑轨131上，于滑板21上竖直设置有一挡板211，该转位轮22可转动式安装于滑板21上，于转位轮22圆周上间隔设置有复数个转位槽221，该顶推机构23包括有气缸231和弹性顶推杆232，该气缸231横向安装于上述竖板11内壁上，该弹性顶推杆232后端安装于气缸231轴端，弹性顶推杆232前端设置有与转位槽221相匹配的弧形凸块233，弹性顶推杆232前端穿过上述挡板211与转位槽221可分离式抵接，并弹性顶推杆232中部与挡板211弹性连接，具体是于弹性顶推杆232中部设置有一挡块234，于弹性顶推杆232上套设有一弹簧235，该弹簧235抵接挡块234和上述档板211之间；该夹持机构25设置于转位轮22一侧，并与转位轮22同轴；该锁止机构24包括有锁止条241和用于带动锁止条241卡住转位轮22的弹性元件242（该弹性元件242为弹簧），该锁止条241后端可转动式安装于上述竖杆15下端，锁止条241前端具有一与上述转位槽221相匹配的弧形凸块243，该弹性元件242一端连接于上述顶板12上，另一端连接于锁止条241中部，锁止条241之弧形凸块243弹性卡持于上述转位槽221中。

该铣边组件30包括有竖直安装于上述顶板12上的电机31和安装于电机31轴端的铣刀32，该铣刀32竖直位于上述夹持机构25上方。

本实用新型的工作原理如下：将待加工的微型元件由夹持机构固定，气缸带动弹性顶推杆向前移动，弹性顶推杆向前移动的同时推动滑板移动（挡块与挡板之间产生向前推动力），转轮在弹性顶推杆的推动下每次转动一格，锁止条随之卡持于其中一转位槽中使转轮停止转动，铣边组件对微型元件此时所对应的边进行铣削操作；然后转轮在转动一格，铣边组件对微型元件另一边进行铣削操作，依次类推将微型元件端部一周铣削完毕。

本实用新型的设计重点在于，通过将转位组件和铣边组件相结合于机架上形成针对微型元件加工的铣床，该铣床采用顶推机构和锁止机构的相互配合实现对微型元件的不断转位，使微型元件端部的每个边都得到铣削，相对于传统采用铣刀绕微型元件转动的铣削方式，该铣床所需的安装精度低，生产成本低，并且，工作更加可靠。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。