一种用于宽幅钼板、钨板的双向轧机的制作方法

本实用新型属于钢铁轧制机械技术领域，具体涉及一种用于宽幅钼板、钨板的双向轧机。

背景技术：

轧制作为一种材料成型技术，以其成本低、产量高已被广泛应用到钢铁冶金领域，并逐步向连续化、自动化、专业化等方向发展。而在钢材轧制过程中，有时候需要根据产品的规格调整轧辊的缝隙，目前一般是通过设置在轧辊与机架之间的压下装置将轧辊承受的轧制压力传递给机架从而来调整轧辊缝隙。而纵观现有的轧机压下装置大多数是通过液压缸直接作用在工作辊轴承座上来调节工作辊的压下位置，这样不仅容易导致压下精度低，同时为了保证液压缸能够正常工作，还需配备液压站、阀台等辅助设施，更是大大提高了生产成本。此外在轧钢过程中，工作辊由于受到挤压发热、磨损较大，常需要进行换辊。而目前国内大部分轧机上、下轧辊及其轴承座是彼此分离，独立设置的，这就使得无法实现同时更换上、下两个轧辊，需要人工对上、下轧辊单独更换，且换辊后还需要对辊系重新定位、调节、锁紧，这不仅大大加剧了工人劳动强度，同时还降低了生产效率。综上可知，如何提高轧辊的压下精度和换辊速率已成为钢铁轧制企业关注的焦点。因此开发设计一种结构简单、易于操作、压下精度高、安全高效的钢材轧机已经是势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对以上不足，提供一种自带换辊装置，结构简单、易于操作、压下精度高、安全高效的用于宽幅钼板、钨板的双向轧机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于宽幅钼板、钨板的双向轧机，它包括底座和设置在底座上的机架，所述的机架为中间设有长槽孔的立式结构，机架上部设有压下装置，机架的长槽孔中从上到下依次设有提升装置、上支撑辊、上工作辊、下工作辊和下支撑辊；所述的提升装置包括托架、导向杆、油缸接头及油缸，所述的托架与上支撑辊连接；所述的上支撑辊和下支撑辊分别通过支撑辊固定轴承座固定在机架上，所述的上工作辊和下工作辊分别通过工作辊固定轴承座固定在机架上，所述的上工作辊固定轴承座上设有液压缸，所述的液压缸与提升装置连接，所述的底座一侧还设有换辊装置。

具体的，所述的压下装置包括对称分布在机架两侧的左压下装置和右压下装置，包括分别各自成镜像对称设置的两组电机、两组齿轮机构、两组蜗轮蜗杆机构和两组丝杠螺母机构；所述的两组电机中间通过电磁离合器连接，另一端分别各自通过联轴器与对应的齿轮机构连接；所述的齿轮机构依次连接对应的蜗轮蜗杆机构和丝杠螺母机构，所述的两组蜗轮蜗杆机构之间设有平衡杆；所述的丝杠下端设有压块，所述的压块通过螺栓与上支撑辊连接。

具体的，所述的两组齿轮机构各自分别包括两组相互啮合的上齿轮和下齿轮，所述的两组齿轮机构中的任意一组上齿轮的一端还安装有位移传感器。

具体的，所述的底座一侧还设有换辊装置，所述的换辊装置包括平板、电机减速器、电机、齿轮、齿条，所述的平板延伸到底座内，平板上设有卡槽；所述的齿条设置在平板下，齿条一侧与齿轮连接，所述的齿轮依次连接电机减速器和电机；当需要换辊时由电机带动电机减速器以及齿轮旋转，齿条与平板固定，平板上设置的卡槽卡紧轧辊的固定轴承座，齿条带动平板移动从而带动轧辊移动，整个过程无需拆卸机架，减少工人劳动强度，且保持了轧机的原有状态，确保了轧制的钢度和精度。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型提供的用于宽幅钼板、钨板的双向轧机结构简单、易于操作、压下精度高、安全高效。

2.本实用新型提供的用于宽幅钼板、钨板的双向轧机，压下装置的两组电机中间设有电磁离合器，齿轮结构中的上齿轮一侧安装有位移传感器，这样设计不仅使得上支撑辊和上工作辊两端既能同时下降也能单独下降，大大提高了下压精度，同时还保证了轧辊辊缝间隙的均匀性。

3.本实用新型提供的用于宽幅钼板、钨板的双向轧机，上工作辊的固定轴承座上设有与提升装置连接的液压缸，使得上工作辊能够随着上支撑辊同时上升，从而配合压下装置，更有利于消除轧辊间隙，提高轧机精度。

4. 本实用新型提供的用于宽幅钼板、钨板的双向轧机自带换辊装置，整个过程无需拆卸机架，减少工人劳动强度，且保持了轧机的原有状态，确保了轧制的钢度和精度，同时也提高了生产效率。

【附图说明】

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型压下装置结构示意图。

图3为本实用新型压下装置局部剖视图。

图4为本实用新型换辊装置结构示意图。

【具体实施方式】

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合附图通过具体实施例对本实用新型技术方案进行进一步介绍和说明。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于宽幅钼板、钨板的双向轧机，它包括底座1和设置在底座1上的机架2，所述的机架2为中间设有长槽孔的立式结构，机架2上部设有压下装置，机架的长槽孔中从上到下依次设有提升装置、上支撑辊7、上工作辊5、下工作辊4和下支撑辊3；所述的提升装置包括托架11、导向杆12、油缸接头13及油缸14，所述的托架11与上支撑辊7连接；所述的上支撑辊7和下支撑辊3分别通过支撑辊固定轴承座8固定在机架2上，所述的上工作辊5和下工作辊4分别通过工作辊固定轴承座6固定在机架2上，所述的上工作辊固定轴承座上设有液压缸15，所述的液压缸15与提升装置连接，所述的底座1一侧还设有换辊装置。

具体的，所述的压下装置包括对称分布在机架两侧的左压下装置10和右压下装置9，包括分别各自成镜像对称设置的两组电机16、两组齿轮机构、两组蜗轮蜗杆机构20和两组丝杠螺母机构；所述的两组电机16中间通过电磁离合器23连接，另一端分别各自通过联轴器17与对应的齿轮机构连接；所述的齿轮机构依次连接对应的蜗轮蜗杆机构20和丝杠螺母机构，所述的两组蜗轮蜗杆机构20之间设有平衡杆24；所述的丝杠21上设有螺母22，丝杠21下端设有压块，所述的压块通过螺栓与上支撑辊7连接。

具体的，所述的两组齿轮机构各自分别包括两组相互啮合的上齿轮18和下齿轮19，所述的两组齿轮机构中的任意一组上齿轮18的一端还安装有位移传感器25。

具体的，所述的底座1一侧还设有换辊装置，所述的换辊装置包括平板26、电机减速器30、电机31、齿轮29、齿条28，所述的平板26延伸到底座1内，平板上26设有卡槽27；所述的齿条28设置在平板26下，齿条28一侧与齿轮29连接，所述的齿轮29依次连接电机减速器30和电机31；当需要换辊时，平板上设置的卡槽27卡紧轧辊的固定轴承座，启动电机31带动电机减速器30以及齿轮29和齿条28旋转，齿条28带动平板26移动，从而带动轧辊移动，整个过程无需拆卸机架，减少工人劳动强度，且保持了轧机的原有状态，确保了轧制的钢度和精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本构思的前提下，还可以做出若干改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。