一种自动下料的导电片冲模机的制作方法

本实用新型涉及冲模机领域，尤其涉及一种自动下料的导电片冲模机。

背景技术：

冲模机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对冲压零件成型的机械设备，在利用冲模机生产零件时，产品下料往往通过操作人员人工下料，这种方式不仅下料速度慢，需要花费大量的人工成本，同时，由于冲压成型产品的速度很快，如果不能及时下料，容易造成产品的叠压，把已成型的产品压坏，造成巨大的经济损失，另一方面，人工下料时容易造成人体伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动下料的导电片冲模机，通过在下模具侧边加装一个推料装置，当一个冲压零件加工完成后，电控箱下达指令控制推料气缸携带推料杆，将成品推送至下料机构上，再从下料机构滚落至输送线或收集站，操作简单方便，安全系数高，且大大提高了下料效率。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种自动下料的导电片冲模机，它包括机架（1）和设置在机架（1）前端的操作按钮（2），所述的机架（1）内设置有冲模装置（8），所述的冲模装置（8）前端连接冲模压力表（9）、下方对应设置有固定在机架（1）上的下模具（3），所述的下模具（3）左端设置有推料装置（7）、右端对接下料机构（6）、前端固定安装有安全光栅（5），所述的机架（1）侧边还固定安装有电控箱（4）和人机界面（10），所述的操作按钮（2）、冲模装置（8）、冲模压力表（9）、推料装置（7）、安全光栅（5）和人机界面（10）连接到电控箱（4）。

进一步的，所述的冲模装置（8）包括固定在机架（1）内壁的固定块（23），所述的固定块（23）内壁连接导向滑座（12），所述的导向滑座（12）内部套接冲压块（13），所述的冲压块（13）下端固连上模具（11），所述的上模具（11）通过开设的通孔固定安装有传感器（14），所述的传感器（14）连接到电控箱（4）。

进一步的，所述的推料装置（7）包括固定在机架（1）侧壁的气缸支架（15），所述的气缸支架（15）上端固定安装有推料气缸（16），所述的推料气缸（16）前端通过推块固连推料块（17），所述的气缸支架（15）下板上开设有调节槽（22），所述的推料气缸（16）连接到电控箱（4）。

进一步的，所述的下料机构（6）包括活动连接在机架（1）上的下料侧板（18），所述的下料侧板（18）均匀的开设有若干通孔，所述的通孔内安装有下料轴承（21），所述的下料轴承（21）内环套接下料滚轴（19），所述的下料滚轴（19）中部套接有位置可调的限位板（20）。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在下模具侧边加装一个推料装置，当一个冲压零件加工完成后，电控箱下达指令控制推料气缸携带推料杆，将成品推送至下料机构上，再从下料机构滚落至输送线或收集站，操作简单方便，安全系数高，且大大提高了下料效率。

2、冲模装置的设计，通过在上模具上加装传感器，当传感器检测到一个冲压零件加工完成后，将信号传递给电控箱，电控箱再下达命令给到推料装置，完成下料动作。

3、下料装置的设计，推料气缸的行程接近于下模具的长度，推料杆的长度接近下模具的宽度，保证推料时不会出现漏料的情况，气缸支架的下板上开设有调节槽，便于推料气缸相对成品高度的适当调整，进一步保证了下料的质量。

4、下料机构的设计，下料滚轴配合下料轴承安装在下料侧板上，确保了物料下滑时的流畅性，在下料滚轴上加装可调节宽度限位板，便于不同尺寸产品下料时的限位，结构简单，适用性强。

附图说明

图1为一种自动下料的导电片冲模机的结构示意图。

图2为冲模装置的结构示意图。

图3为推料装置的结构示意图。

图4为下料机构的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、操作按钮；3、下模具；4、电控箱；5、安全光栅；6、下料机构；7、推料装置；8、冲模装置；9、冲模压力表；10、人机界面；11、上模具；12、导向滑座；13、冲压块；14、传感器；15、气缸支架；16、推料气缸；17、推料块；18、下料侧板；19、下料滚轴；20、限位板；21、下料轴承；22、调节槽；23、固定板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4示，本实用新型的结构为：一种自动下料的导电片冲模机，它包括机架1和设置在机架1前端的操作按钮2，所述的机架1内设置有冲模装置8，所述的冲模装置8前端连接冲模压力表9、下方对应设置有固定在机架1上的下模具3，所述的下模具3左端设置有推料装置7、右端对接下料机构6、前端固定安装有安全光栅5，所述的机架1侧边还固定安装有电控箱4和人机界面10，所述的操作按钮2、冲模装置8、冲模压力表9、推料装置7、安全光栅5和人机界面10连接到电控箱4。

优选的，所述的冲模装置8包括固定在机架1内壁的固定块23，所述的固定块23内壁连接导向滑座12，所述的导向滑座12内部套接冲压块13，所述的冲压块13下端固连上模具11，所述的上模具11通过开设的通孔固定安装有传感器14，所述的传感器14连接到电控箱4。

优选的，所述的推料装置7包括固定在机架1侧壁的气缸支架15，所述的气缸支架15上端固定安装有推料气缸16，所述的推料气缸16前端通过推块固连推料块17，所述的气缸支架15下板上开设有调节槽22，所述的推料气缸16连接到电控箱4。

优选的，所述的下料机构6包括活动连接在机架1上的下料侧板18，所述的下料侧板18均匀的开设有若干通孔，所述的通孔内安装有下料轴承21，所述的下料轴承21内环套接下料滚轴19，所述的下料滚轴19中部套接有位置可调的限位板20。

具体使用时，通过操作按钮2开启电源，将待冲压加工件放置于下模具3上，再按操作按钮2中的双启动键，冲压块13向下冲压，携带上模具11完成对待冲压件的冲压，冲压完成后，冲压块13上行，同时传感器14检测到成品，并将信号传递给到电控箱4，电控箱4接受信号后自主做出判断，并向推料装置7下达指令，推料装置7的推料气缸16伸出，通过携带的推料块17将成品推送至下料机构6上，在限位板20的限位作用下，配合下料滚轴19和下料轴承21呈直线向下滑行，滑落至输送线或收集站，至此，完成物料冲模作业。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用与其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。