模具导向机构的制作方法

本实用新型涉及模具导向机构。

背景技术：

模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具以及加工非金属和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具以及其特殊模具。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模具和具有空间的型腔模。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制作陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时坯料注入模具型腔成型。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具除本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件顶出装置等。这些部件一般都制成通用型。在模具加工中，经常需要对需要加工的零件定位固定，传统的定位工装在零件加工时收到的震动，长时间后容易出现松动或者移位，导致定位失效，尤其是在精度要求较高的加工过程，造成零件的废品率高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种模具导向机构，用以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种模具导向机构，包括成对设置的导向组，成对设置的所述导向组对称设置在模具两侧，每个所述导向组包括一对导向配合件，包括导套机构和导柱机构，所述导套机构设置在上模座，所述导柱机构设置在下模座，所述导柱机构包括设置在所述下模座上的凹槽以及设置在所述凹槽内的至少一个导柱，所述导套机构包括设置在所述上模座上的与所述导柱个数对应的导套，所述导套相对上模座凸起，上模座和下模座合模时，所述导套套设所述导柱并位于所述凹槽内。所述导套包括导套侧壁以及导套侧壁环绕形成的用于套设所述导柱的导柱孔，所述导套侧壁和所述凹槽侧壁之间环绕所述导套设置多个垫板填充所述导套侧壁和凹槽侧壁之间的间隙。

作为优选，所述垫板为棱台结构，所述棱台的下底面设置在所述导套侧壁或所述凹槽侧壁上，所述棱台的上底面留空。

作为优选，所述垫板通过螺钉固定在所述导套侧壁或凹槽侧壁上。所述垫板设置为可拆卸式，当垫板长时间工作有磨损时，可以灵活更换，减少生产成本。

作为优选，所述垫板设有至少两个时，一个垫板设置在所述导套侧壁上，相邻的一个垫板设置在所述凹槽侧壁上，间隔设置。

作为优选，所述导套侧壁和所述凹槽侧壁之间还设有数量与所述垫板对应的凸块，当所述垫板设置在所述导套侧壁上，所述凸块设置在所述垫板和所述导套侧壁之间，当所述垫板设置在所述凹槽侧壁上，所述凸块设置在所述垫板和所述凹槽侧壁之间。

作为优选，所述凸块为棱台结构，当所述凸块设置在所述导套侧壁上时，所述棱台的下底面设置在所述导套侧壁上，当所述凸块设置在所述凹槽侧壁上时，所述棱台的下底面设置在所述凹槽侧壁上。

作为优选，当所述凸块设置在所述导套侧壁上时，所述凸块与所述导套侧壁一体成型，当所述凸块设置在所述凹槽侧壁上时，所述凸块与所述凹槽侧壁一体成型。

作为优选，当所述导套设有至少两个时，所述导套的导套侧壁连接形成一体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型所述模具导向机构，包括成对设置的导向组，成对设置的所述导向组对称设置在模具两侧，每个所述导向组包括一对导向配合件，包括导套机构和导柱机构，所述导套机构设置在上模座，所述导柱机构设置在下模座，所述导柱机构包括设置在所述下模座上的凹槽以及设置在所述凹槽内的至少一个导柱，所述导套机构包括设置在所述上模座上的与所述导柱个数对应的导套，所述导套相对上模座凸起，上模座和下模座合模时，所述导套套设所述导柱并位于所述凹槽内，所述导套包括导套侧壁以及导套侧壁环绕形成的用于套设所述导柱的导柱孔，所述导套侧壁和所述凹槽之间通过设置垫板在所述导套侧壁和/或凹槽侧壁上填充所述导套侧壁和凹槽侧壁之间的间隙。所述模具导向机构采用嵌入式的导向机构，导向机构设置在下模座内利于固定导向机构的位置，再者，设置垫板减少所述导向机构与下模座的间隙，进一步增加导向机构位置的准确性。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施例的导套机构的结构示意图；

图2是本实用新型一具体实施例的导柱机构的结构示意图。

图中所示：11-凹槽、12-导柱、21-导套、211-导套侧壁、212-导柱孔、30-垫板、40-凸块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参见图1和图2，一种模具导向机构，包括成对设置的导向组，成对设置的所述导向组对称设置在模具两侧，每个所述导向组包括一对导向配合件，包括导套机构和导柱机构，所述导套机构设置在上模座，所述导柱机构设置在下模座。所述导柱机构包括设置在所述下模座上的凹槽11以及设置在所述凹槽11内的至少一个导柱12，所述导套机构包括设置在所述上模座上的与所述导柱12个数对应的导套21，本实施例中所述导柱12设有两个，相应的所述导套21设有两个，所述导套21相对上模座凸起，上模座和下模座合模时，所述导套21套设所述导柱12并位于所述凹槽11内，所述导套21包括导套侧壁211以及导套侧壁211环绕形成的用于套设所述导柱12的导柱孔212。

所述导套侧壁211和所述凹槽11侧壁之间环绕所述导套21设置多个垫板30填充所述导套侧壁211和凹槽11侧壁之间的间隙，本实施例中，所述垫板30设有四个。所述垫板30为棱台结构，所述棱台的下底面设置在所述导套侧壁211或所述凹槽11侧壁上，所述棱台的上底面留空。所述垫板30通过螺钉固定在所述导套侧壁211或凹槽11侧壁上。所述垫板30设有至少两个时，一个垫板30设置在所述导套侧壁211上，相邻的一个垫板30设置在所述凹槽11侧壁上，间隔设置。

所述导套侧壁211和所述凹槽11侧壁之间还设有数量与所述垫板30对应的凸块40，当所述垫板30设置在所述导套侧壁211上，所述凸块40设置在所述垫板30和所述导套侧壁211之间，当所述垫板30设置在所述凹槽11侧壁上，所述凸块40设置在所述垫板30和所述凹槽11侧壁之间。所述凸块40为棱台结构，当所述凸块40设置在所述导套侧壁211上时，所述棱台的下底面设置在所述导套侧壁211上，且所述凸块40与所述导套侧壁211一体成型，当所述凸块40设置在所述凹槽11侧壁上时，所述棱台的下底面设置在所述凹槽11侧壁上，且所述凸块40与所述凹槽11侧壁一体成型。

当所述导套21设有至少两个时，所述导套21的导套侧壁211连接形成一体，本实施例中，所述导套21形成一个长方体。

所述模具导向机构采用嵌入式的导向机构，导向机构设置在下模座内利于固定导向机构的位置，再者，设置垫板30减少所述导向机构与下模座的间隙，进一步增加导向机构位置的准确性，当垫板30磨损松动时，可以及时更换垫板，方便快捷。

本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。