同步基准对中夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种同步基准对中夹紧装置。

背景技术：

钢梁广泛应用于军工、造船、工业、建筑、桥梁、隧道、防浪堤等制造领域。钢梁在焊接成型过程中，都需要对翼板和腹板进行基准对中组立，然后再进行焊接工序，其中对中组立的效果直接决定着生产效率以及钢梁的精度。

目前的对中夹紧结构存在以下问题：随着翼板或腹板宽度规格、精度频繁变化，需要人工进行频繁干预调整，如不立即进行人工调整，翼板的基准中心面会自动偏离腹板的基准中心面；同时，由于翼板或腹板宽度规格变化，沿着长度方向前进时容易出现卡死现象，不仅影响工作效率，而且加大了工人劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、可以避免出现卡死问题、利于提高工作效率、特别适于自动化生产线的同步基准对中夹紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：同步基准对中夹紧装置，包括机架，所述机架上固定设有左支座和右支座，所述左支座与所述右支座之间设有丝杠轴，所述丝杠轴上设有旋向相反的丝杠螺纹，所述丝杠螺纹上分别套装有基准对中夹紧座，所述基准对中夹紧座上安装有基准对中夹紧滚动装置，所述丝杠轴的一端传动连接有基准对中夹紧驱动装置；所述基准对中夹紧座内设有与所述丝杠螺纹相适配的驱动丝母，所述驱动丝母和所述基准对中夹紧座之间设有丝母轴向导向装置；所述基准对中夹紧座内设有两端分别抵靠在所述驱动丝母内侧与所述基准对中夹紧座之间的弹性缓冲装置；所述左支座与所述右支座之间设有基准对中夹紧座导向装置。

作为优选的技术方案，所述丝母轴向导向装置包括所述驱动丝母的外周侧设有的花键，所述驱动丝母的外端设有丝母导向盘，所述丝母导向盘设有与所述花键相对应的花键孔，所述丝母导向盘和所述基准对中夹紧座之间通过锁紧螺栓固定连接。

作为优选的技术方案，所述丝母导向盘与所述基准对中夹紧座之间设有丝母轴向微调装置。

作为优选的技术方案，所述丝母轴向微调装置包括所述丝母导向盘上对应所述锁紧螺栓设置的丝母调整孔。

作为优选的技术方案，所述弹性缓冲装置包括抵靠在所述驱动丝母内侧的缓冲支座，所述缓冲支座与所述基准对中夹紧座之间设有缓冲碟簧。

作为优选的技术方案，所述基准对中夹紧座导向装置包括所述左支座与所述右支座之间设有的导向轴，所述基准对中夹紧座上设有与所述导向轴相对应的导向孔。

作为优选的技术方案，所述基准对中夹紧滚动装置为对中夹紧轮或对中夹紧球。

作为优选的技术方案，所述基准对中夹紧驱动装置包括动力源，所述动力源连接有机械传动机构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：能够准确、快捷地实现工件同步基准对中和夹紧定位，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度；通过所述弹性缓冲装置不仅保证较大负荷时能够实现工件的基准对中夹紧，同时当超过负荷时还具有缓冲吸震效果，能够避免因工件尺寸变化沿长度方向前进时容易造成卡死的问题。本实用新型整体结构设计合理，操作自动化程度高，适于推广应用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是基准对中夹紧座的剖视结构示意图；

图3是基准对中夹紧座的侧视图。

图中：100-左支座；200-右支座；300-丝杠轴；400-基准对中夹紧座；410-基准对中夹紧滚动装置；420-驱动丝母；421-花键；430-缓冲支座；440-缓冲碟簧；450-丝母导向盘；451-丝母调整孔；460-盖板；470-锁紧螺栓；500-机械传动机构；610-导向轴；620-导向孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图3所示，同步基准对中夹紧装置，包括机架，所述机架上固定设有左支座100和右支座200，所述左支座100与所述右支座200之间设有丝杠轴300，所述丝杠轴300上设有旋向相反的丝杠螺纹，所述丝杠螺纹上分别套装有基准对中夹紧座400，所述基准对中夹紧座400上安装有基准对中夹紧滚动装置410，所述丝杠轴300的一端传动连接有基准对中夹紧驱动装置；所述基准对中夹紧座400内设有与所述丝杠螺纹相适配的驱动丝母420，所述驱动丝母420和所述基准对中夹紧座400之间设有丝母轴向导向装置；所述基准对中夹紧座400内设有两端分别抵靠在所述驱动丝母420内侧与所述基准对中夹紧座400之间的弹性缓冲装置；所述左支座100与所述右支座200之间设有基准对中夹紧座导向装置。

本实施例中，所述丝母轴向导向装置包括所述驱动丝母420的外周侧设有的花键421，所述驱动丝母420的外端设有丝母导向盘450，所述丝母导向盘450设有与所述花键421相对应的花键孔，所述丝母导向盘450和所述基准对中夹紧座400之间通过锁紧螺栓470固定连接。当然丝母轴向导向装置也可以采用其他结构实现此功能，在此不再赘述。

本实施例中，所述丝母导向盘450与所述基准对中夹紧座400之间设有丝母轴向微调装置。所述丝母轴向微调装置包括所述丝母导向盘450上对应所述锁紧螺栓470设置的丝母调整孔451。所述丝母调整孔451为长弧形孔，当然也可以采用梅花形孔或间隔设置的圆孔等等其他形式；通过所述丝母调整孔451可以方便对驱动丝母420进行轴向距离微调，以保证基准对中效果；所述丝母导向盘450的外侧设有盖板460，防止驱动丝母被顶出。

本实施例中，所述弹性缓冲装置包括抵靠在所述驱动丝母420内侧的缓冲支座430，所述缓冲支座430与所述基准对中夹紧座400之间设有缓冲碟簧440。所述缓冲碟簧440不仅能够承受较大负荷，实现工件的基准对中夹紧，并且当超过负荷时还具有缓冲吸震效果，能够避免因工件尺寸变化沿长度方向前进时造成卡死的问题；当然，缓冲碟簧440也可以采用橡胶棒等其他弹性缓冲结构。

本实施例中，所述基准对中夹紧座导向装置包括所述左支座100与所述右支座200之间设有的导向轴610，所述基准对中夹紧座400上设有与所述导向轴610相对应的导向孔620，结构设计简洁、加工安装方便。

本实施例中，所述基准对中夹紧滚动装置410采用对中夹紧轮，当然也可以根据工件形状采用对中夹紧球/块。所述基准对中夹紧驱动装置包括动力源(图中未示出)，所述动力源连接有机械传动机构500；动力源可以采用液压、电动或气动等；机械传动机构可以采用齿轮传动、链传动或带传动等。

本实用新型的工作原理如下：对工件进行基准对中夹紧时，用动力驱动丝杠轴300，丝杠轴300上设有旋向相反的丝杠螺纹，丝杠轴300驱动所述基准对中夹紧座400同步相向对称运动，带动左右两边的基准对中夹紧滚动装置410把工件夹紧定位在基准中心面上(基准中心面可以根据需要调整设置)，实现自动基准对中。当工件后部位变宽或变窄，沿着长度方向前进时，在缓冲碟簧440的作用下，可以避免工件卡死问题，保证设备正常运行，利于提高工作效率，降低工人劳动强度，特别适于自动化生产线使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。