本实用新型涉及线束生产领域，具体涉及一种自动化旋转操作平台。
背景技术：
在线束生产行业中，在将单独种类的电线加工制造完成后，需要将不同种类的电线通过组装在一起组成线束，才能达到生产使用。线束的组装在生产线上是属于生产中很重要的一个环节，该环节的工作效率高低保证了线束加工生产完成后，在此环节上的操作加工主要是在操作台上进行组装完成。传统的操作台为一开始针对特定线束产品设计好的固定工作台，在布局上呆板，往往功能性单一，只能针对具体的线束产品。可调节性差，在工厂需要对生产的产品进行改变的时候，难以对固定工作台进行改进调整，且在对生产线的升级改变比较麻烦。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种多功能可调操作台，具体技术方案如下：
一种自动化旋转操作平台，其特征在于：包括动力装置(1)和操作台(2)，所述动力装置(1)包括安装架(1-1)、电机(1-2)、主动链轮(1-3)、固定轴 (1-4)、从动链轮(1-5)和链条(1-6)，所述电机(1-2)安装在所述安装架 (1-1)上，所述从动链轮(1-5)活套在所述固定轴(1-4)上，所述链条(1-6) 包裹在所述主动链轮(1-3)和所述从动链轮(1-5)上，所述操作台(2)一侧铰接在所述链条(1-6)上；
所述操作台(2)包括两个相对设置的安装座(3)、传动机构(4)、支撑杆 (5)、安装板(7)和夹具装置(8)；
在所述安装座(3)上分别安装支撑杆(5)，所述支撑杆(5)下端铰接在所述安装座(3)上，在其中一个所述安装座(3)上安装所述传动机构(4)，在两根所述支撑杆(5)之间设置安装板(7)，所述传动机构(4)可带动相对应位置的所述支撑杆(5)转动；
在所述安装板(7)上均匀分布有安装孔(7-1)，所述夹具装置(8)安装在所述安装孔(7-1)上；
在两个所述安装座(3)之间设置有垃圾回收箱(13)。
本实用新型是这样实现的，电机带动主动链轮转动，主动链轮带动链条转动，由于操作台一侧是铰接在链条上的，链条带动操作台跟着转动。在安装板上分布有安装孔，夹具装置可以通过需要加工产品的需求，将夹具装置安装在不同的安装孔中，传动机构可以调节支撑杆的偏转角度，使得操作人员可以根据自己的身高调整合适的角度。安装板是安装在两根支撑杆之间的，可以方便的对安装板进行更换，根据要求可以更换不同宽度的安装板，在两个安装座之间设置的垃圾回收箱可以对废料线头进行回收。
为更好的实现本实用新型，可进一步为：所述传动机构(4)包括第一支撑板(4-1)、主动齿轮(4-2)、第一从动齿轮(4-3)、第二从动齿轮(4-4)、第一连杆(4-5)和第二连杆(4-6)；
第一支撑板(4-1)下端固定在所述安装座(3)上，在第一支撑板(4-1) 上安装主动齿轮(4-2)、第一从动齿轮(4-3)和第二从动齿轮(4-4)，所述主动齿轮(4-2)位于所述第一从动齿轮(4-3)和第二从动齿轮(4-4)之间；
所述第一连杆(4-5)一端铰接在所述第一从动齿轮(4-3)上，该第一连杆(4-5)另一端铰接在所述支撑杆(5)上部；
在所述支撑杆(5)一侧面下部开设有滑槽(5-2)，所述第二连杆(4-6)一端铰接在所述第二从动齿轮(4-4)上，所述第二连杆(4-6)另一端设置有销钉 (15)，所述销钉(15)伸入所述滑槽(5-2)内，所述销钉(15)可在所述滑槽 (5-2)内滑动。
采用齿轮和连杆组合的传动方式，在调整支撑杆角度的时候方便省力，受力强度大。
进一步为：在所述支撑杆(5)沿轴向开设有T形槽(5-1)，在所述安装板 (7)两个相对侧面上分别设置有与所述T形槽(5-1)结构相适应的凸台。采用可拆卸方式，互换性好，适应性强，可以根据不同的需求更换不同安装板的宽度不必改变其他结构。
进一步为：在所述支撑杆(5)侧面上安装有锁紧螺栓(14)，所述锁紧螺栓(14)伸入所述T形槽(5-1)内对所述安装板(7)锁紧。增加安装板的稳固性。
进一步为：所述夹具装置(8)包括底座(8-1)、导向杆(8-2)、两块夹块 (8-3)、滑块(8-4)和两块第二支撑板(8-5)；
所述两块第二支撑板(8-5)相对设置在所述底座(8-1)顶部，在所述两块第二支撑板(8-5)之间设置所述导向杆(8-2)，所述两块夹块(8-3)穿设在所述导向杆(8-2)上，在所述两块夹块(8-3)之间设置有拉簧(9)；
在所述底座(8-1)顶部开设有通槽，该通槽位于所述两块第二支撑板(8-5) 之间，所述滑块(8-4)安装在所述通槽中，所述滑块(8-4)可在所述通槽中滑动，在所述滑块(8-4)上开设有第一条形通孔(8-41)和第二条形通孔(8-42)，所述第一条形通孔(8-41)和第二条形通孔(8-42)相对设置呈V形分布；
在所述两块夹块(8-3)底部分别设置有限位销(10)，两个所述限位销(10) 分别伸入所述第一条形通孔(8-41)和所述第二条形通孔(8-42)中。
结构巧妙，夹具体积小，由常规件组成，方便批量生产，夹紧稳固。
进一步为：在所述底座(8-1)底部设置有锁紧柱(11)，所述锁紧柱(11) 插入所述安装孔(7-1)内，在锁紧柱(11)上套设有螺母(12)，该螺母(12) 与所述锁紧柱(11)螺纹配合，所述螺母(12)将所述锁紧柱(11)固定在所述安装板(7)上。
本实用新型的有益效果为：电机带动主动链轮转动，主动链轮带动链条转动，由于操作台一侧是铰接在链条上的，链条带动操作台跟着转动。在安装板上分布有安装孔，夹具装置可以通过需要加工产品的需求，将夹具装置安装在不同的安装孔中，传动机构可以调节支撑杆的偏转角度，使得操作人员可以根据自己的身高调整合适的角度。安装板是安装在两根支撑杆之间的，可以方便的对安装板进行更换，根据要求可以更换不同宽度的安装板。
附图说明
图1为本实用新型的装配图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为图1的操作台结构图；
图4为图3中的B局部放大图；
图5为图4的俯视图；
图6为图1的调节装置结构图；
图7为图6的第二结构示意图；
图8为图3的夹具装置结构示意图；
图9为图8的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图9所示：一种自动化旋转操作平台，包括动力装置1和操作台2，动力装置1包括安装架1-1、电机1-2、主动链轮1-3、固定轴1-4、从动链轮1-5 和链条1-6，电机1-2安装在安装架1-1上，从动链轮1-5活套在固定轴1-4上，链条1-6包裹在主动链轮1-3和从动链轮1-5上，操作台2一侧铰接在链条1-6 上；
操作台2包括两个相对设置的安装座3、传动机构4、支撑杆5、安装板7和夹具装置8；
在安装座3上分别安装支撑杆5，支撑杆5下端铰接在安装座3上，在其中一个安装座3上安装传动机构4，在两根支撑杆5之间设置安装板7，传动机构 4可带动相对应位置的支撑杆5转动，在安装板7上均匀分布有安装孔7-1，夹具装置8安装在安装孔7-1上，在两个安装座3之间设置有垃圾回收箱13。
传动机构4包括第一支撑板4-1、主动齿轮4-2、第一从动齿轮4-3、第二从动齿轮4-4、第一连杆4-5和第二连杆4-6。第一支撑板4-1下端固定在安装座3 上，在第一支撑板4-1上安装主动齿轮4-2、第一从动齿轮4-3和第二从动齿轮 4-4，主动齿轮4-2位于第一从动齿轮4-3和第二从动齿轮4-4之间。
第一连杆4-5一端铰接在第一从动齿轮4-3上，该第一连杆4-5另一端铰接在支撑杆5上部。在支撑杆5一侧面下部开设有滑槽5-2，第二连杆4-6一端铰接在第二从动齿轮4-4上，第二连杆4-6另一端设置有销钉15，销钉15伸入滑槽5-2内，销钉15可在滑槽5-2内滑动。
在支撑杆5沿轴向开设有T形槽5-1，在安装板7两个相对侧面上分别设置有与T形槽5-1结构相适应的凸台。在支撑杆5侧面上安装有锁紧螺栓14，锁紧螺栓14伸入T形槽5-1内对安装板7锁紧。
通过转动主动齿轮4-2，主动齿轮4-2带动第一从动齿轮4-3和第二从动齿轮 4-4同向转动，第一从动齿轮4-3和第二从动齿轮4-4分别带动第一连杆4-5和第二连杆4-6转动，在第一连杆4-5和第二连杆4-6的作用下，带动支撑杆5进行转动，支撑杆5带动安装板7进行转动。
夹具装置8包括底座8-1、导向杆8-2、两块夹块8-3、滑块8-4和两块第二支撑板8-5。
两块第二支撑板8-5相对设置在底座8-1顶部，在两块第二支撑板8-5之间设置导向杆8-2，两块夹块8-3穿设在导向杆8-2上，在两块夹块8-3之间设置有拉簧9；
在底座8-1顶部开设有通槽，该通槽位于两块第二支撑板8-5之间，滑块8-4 安装在通槽中，滑块8-4可在通槽中滑动，在滑块8-4上开设有第一条形通孔8-41 和第二条形通孔8-42，第一条形通孔8-41和第二条形通孔8-42相对设置呈V 形分布；
在两块夹块8-3底部分别设置有限位销10，两个限位销10分别伸入第一条形通孔8-41和第二条形通孔8-42中。当拉动滑块8-4向下，位于左边的夹块8-3 底部下的限位销10在第一条形通孔8-41中滑动，位于右边夹块8-3底部下的限位销10在第二条形通孔8-42中滑动，左边的夹块8-3和右边的夹块8-3相对张开，然后将线束夹紧在两块夹块8-3之间后，松开滑块8-4，在拉簧9作用下，两块夹块8-3将线束夹紧。在底座8-1底部设置有锁紧柱11，锁紧柱11插入安装孔7-1内，在锁紧柱11上套设有螺母12，该螺母12与锁紧柱11螺纹配合，螺母12将锁紧柱11固定在安装板7上。