本实用新型涉及一种数控机床，尤其涉及一种数控钻孔机床钻枪导套的固定结构。
背景技术：
目前，在深孔钻数控机床上，通常使用导套来保护和引导钻枪对工件进行深孔加工，另外，导套还可以压紧在工件表面，避免工件发生移动，保证工件钻孔加工的精度达到要求。现在机床上的导套普遍都是使用螺钉固定，通过在导套设置螺纹孔，将导套插入机床上的安装孔然后利用螺钉将导套固定安装在安装孔内。
但是，现有的导套的固定结构存在以下缺陷：
(1)安装比较麻烦，导套插入安装孔后还需要将导套的螺纹孔与安装孔上的螺钉对准定位，然后再转到螺钉将导套锁紧，安装费时费力。
(2)导套在钻枪的旋转运动下容易磨损，需要经常更换导套，但是使用螺钉固定的方式拆装费时费力，增加工人的劳动强度，而且不利于提高钻孔机床的工作效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控钻孔机床钻枪导套的固定结构，实现导套的快速拆装，降低工人的劳动强度，提高工作效率。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种数控钻孔机床钻枪导套的固定结构，包括导套和用于固定所述导套的导套支架，所述导套支架的一端设有用于安装所述导套的安装孔，所述导套支架在所述安装孔的周侧设有至少两个通孔，所述通孔沿所述安装孔的径向设置且与所述安装孔相导通，所述通孔内设有波珠螺丝，所述导套的外侧壁设有与波珠螺丝相配合的卡位凹槽。
进一步地，所述通孔的数量为两个，两个所述通孔沿所述安装孔的中心线对称设置。
进一步地，所述卡位凹槽为弧形槽。
进一步地，所述导套的一端设置有限位部，所述限位部的外径大于所述安装孔的内径。
进一步地，所述导套为圆柱状，所述安装孔为圆形通孔。
进一步地，所述导套支架呈L形，所述导套支架包括相连接的竖直段和水平段，所述安装孔设于所述水平段上且沿垂直方向设置。
进一步地，所述竖直段设置有用于与外部设备相连接的定位槽。
进一步地，所述竖直段设有风路通道，所述风路通道包括主风道以及两个与所述主风道相连通的支风道，两个所述支风道的出口分别对应所述导套的两端。
进一步地，所述风路通道呈Y字型，所述主风道沿水平方向倾斜向下设置。
进一步地，所述支风道的内径小于所述主风道的内径。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型的固定结构通过在导套支架上的安装孔内设置径向的通孔，通孔内设置波珠螺丝，且在导套的外侧壁设置与波珠螺丝相配合的卡位凹槽，利用波珠螺丝和卡位凹槽的快速定位配合，将导套旋紧安装在安装孔内，实现快速安装，而且只需松开波珠螺丝，导套即可从安装孔内取出，拆换导套简便快捷，降低了工人劳动强度，缩短了拆换导套的时间。
(2)本实用新型的卡位凹槽为弧形槽，导套上设有限位部，导套插入安装孔后限位部贴紧安装孔的一端，直接旋紧波珠螺丝使之与卡位凹槽配合即可将导套安装固定，弧形的卡位凹槽更便于与波珠螺丝相匹配，导套安装更稳固。
(3)本实用新型的固定结构通过在导套支架内部设置风路通道，其支风道分别通向导套的两端，可以分别对刀具和工件进行吹风，便于清楚废屑等杂物，避免废屑堆积而影响钻孔的精度和质量；而支风道的内径小于主风道的宽度，可以增强吹出的风力，保证废屑等杂物被清理干净。
附图说明
图1为本实用新型数控钻孔机床钻枪导套的固定结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图。
图中：10、导套；11、卡位凹槽；12、限位部；20、导套支架；21、安装孔；22、通孔；23、波珠螺丝；24、竖直段；241、定位槽；242、风路通道；2421、主风道；2422、支风道；25、水平段。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-2所示的数控钻孔机床钻枪导套的固定结构，包括导套10和用于固定导套10的导套支架20，导套支架20的一端设有用于安装导套10的安装孔21，导套支架20在安装孔21的周侧设有至少两个通孔22，通孔22沿安装孔21的径向设置且与安装孔21相导通，通孔22内设有波珠螺丝23，导套10的外侧壁设有与波珠螺丝23相配合的卡位凹槽11。
通过在导套支架20的安装孔21内周侧径向设置通孔22，并且在通孔22设置波珠螺丝23，导套10上也设置与波珠螺丝23相配合的卡位凹槽11，将导套10插入安装孔21内，然后调整导套10的位置使卡位凹槽11与波珠螺丝23配合，再锁紧波珠螺丝23即可将导套10固定安装在导套支架20的安装孔21内；需要更换导套10的时候，松开波珠螺丝23，导套10即可从安装孔21内取出，导套10的安装拆换简便快捷，降低了工人劳动强度，缩短了拆换导套10的时间。
作为优选的实施方式，通孔22的数量为两个，两个通孔22沿安装孔21的中心线对称设置，可使波珠螺丝23对称的锁住导套10两侧，导套10安装更稳固；为了使导套10更方便的插入安装孔21内，导套10呈圆柱状，安装孔21为圆形通孔。
而为了便于导套10插入安装孔21后，能使卡位凹槽11快速的与波珠螺丝23匹配，导套10的一端设有限位部12，限位部12的外径大于安装孔21的内径，在导套10插入安装孔21后，限位部12就会贴紧在安装孔21的一端，卡位凹槽11就会在安装孔21内保持不动，波珠螺丝23很容易就能与卡位凹槽11配合将导套10锁紧固定；为了使导套10固定更稳定，可使卡位凹槽11设为弧形槽，以使波珠螺丝23与卡位凹槽11配合更紧密。
具体地，导套支架20呈L形，导套支架20包括相连接的竖直段24和水平段25，安装孔21设于水平段25上且沿竖直方向设置，以便于在更换导套10的过程中，松开波珠螺丝23，导套10即可在自身重力的作用下从安装孔21内掉落，拆换更省时省力。更具体地，竖直段24设有用于与外部设备相连接的定位槽241，便于将导套支架20安装到设备上；竖直段24还设有风路通道242，风路通道242包括主风道2421以及两个与主风道2421相连通的支风道2422，两个支风道2422的出口分别对应导套10的两端，可往风路通道242内吹风，以清理堆积在导套10两端的废屑。对应地，为了增强吹风效果，风路通道242呈Y字型，其主风道2421沿水平方向倾斜向下设置；另外，两个支风道2422的内径一个等于主风道2421的内径，另一个小于主风道2421的内径，其中，通向导套10上方的支风道2422内径小，通向导套10下方的支风道2422内径大，因为导套10下方的废屑多于上方，这样可以保证足够大的风力将导套10下方的废屑清理干净，避免废屑残留而造成钻枪磨损，保证钻孔的质量和精度。
本实用新型的固定结构不仅实现导套的稳固准确安装，而且安装拆换速度更快，提高了安装拆换的效率，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。