一种带热量回收装置的数控铣床的制作方法

本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种带热量回收装置的数控铣床。

背景技术：

数控铣床是工业加工中常见的一种零件打磨设备，主要是用于小零件的加工作业，目前市面上的数控铣床结构和功能都比较单一，从而使得操作者操作极其不便，同时在对零件进行加工时会产生很高的热量，长时间如此，这些热量不仅会损坏刀具，而且飞溅的碎屑可能会对操作者造成伤害，而且在加工时会产生大量的热量，目前大多数的数控铣床多不会对其进行收集，从而造成了热量的流失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带热量回收装置的数控铣床，便于使用者的操作，同时在对热量收集时也能够对飞溅的碎屑进行收集，不仅能够防止飞溅的碎屑对操作者造成伤害，同时也能够对产生的热量进行收集，避免了资源的浪费，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带热量回收装置的数控铣床，包括安装座，所述安装座的表面两侧均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的侧面通过第一电动伸缩杆与安装座的连接，所述滑块的顶端通过第二电动伸缩杆连接有安装台，所述安装台连接有定位装置，所述安装座的侧面设有连接架，所述连接架的顶端设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿并延伸至第一电机的下方，且第一电机的输出轴上设有铣刀，所述铣刀侧面的连接架上设有第一收集管，所述安装座的侧面设有过滤器和抽气机，所述第一收集管通过管道与过滤器连接，所述过滤器通过管道与抽气机连接，所述安装座的表面还连接有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端电连接第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一电机和抽气机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位装置包括设置在安装台侧面的第二电机，所述第二电机的输出轴顶端连接有连接板，所述安装台对应连接板设有卡槽，所述连接板通过第三电动伸缩杆连接有第一电磁盘，所述PLC控制器的输出端电连接第二电机、第三电动伸缩杆和第一电磁盘的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铣刀下方的安装座上设有凹槽，所述凹槽的表面通过第四电动伸缩杆连接有第二电磁盘，所述PLC控制器的输出端电连接第四电动伸缩杆和第二电磁盘的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电磁盘的表面设有通孔，所述第二电磁盘的底端对应通孔设有第二收集管，所述第二收集管的底端贯穿并延伸至安装座的下方且通过导管与过滤器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带热量回收装置的数控铣床，通过PLC控制器对其它的设备运行进行控制，从而便于使用者的操作，通过抽气机通过第一收集管和第二收集管能够对加工时产生的碎屑和热量进行收集，然后经过过滤器把碎屑进行过滤，然后把带有热量的气流进行输送，不仅能够防止飞溅的碎屑对操作者造成伤害，同时也避免了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型A端放大结构示意图。

图中：1安装座、2滑槽、3滑块、4第一电动伸缩杆、5第二电动伸缩杆、6安装台、7第二电机、8连接板、9卡槽、10第三电动伸缩杆、11第一电磁盘、12连接架、13第一电机、14铣刀、15第一收集管、16凹槽、17第四电动伸缩杆、18通孔、19第二收集管、20第二电磁盘、21过滤器、22抽气机、23 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带热量回收装置的数控铣床，包括安装座1，安装座1的表面两侧均设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑块3，滑块3的侧面通过第一电动伸缩杆4与安装座1的连接，滑块3的顶端通过第二电动伸缩杆5连接有安装台6，安装台6连接有定位装置，定位装置包括设置在安装台6侧面的第二电机7，第二电机7的输出轴顶端连接有连接板8，安装台6对应连接板8设有卡槽9，卡槽9的设置能够提高连接板8运行的稳固性，连接板8通过第三电动伸缩杆10连接有第一电磁盘11，通过对第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆5和第三电动伸缩杆10的工作进行调节，从而便于对第一电磁盘11的位置进行改变，安装座1的侧面设有连接架12，连接架12的顶端设有第一电机13，第一电机13的输出轴贯穿并延伸至第一电机13的下方，且第一电机13的输出轴上设有铣刀14，铣刀14下方的安装座1上设有凹槽16，凹槽16的表面通过第四电动伸缩杆17连接有第二电磁盘20，第二电磁盘20的设置起到了支撑的作用，从而提高了加工时工件的稳定性，铣刀14侧面的连接架12上设有第一收集管15，安装座1的侧面设有过滤器21和抽气机22，第一收集管15通过管道与过滤器21连接，过滤器21通过管道与抽气机22连接，第二电磁盘20的表面设有通孔18，第二电磁盘20的底端对应通孔18设有第二收集管19，第二收集管19的底端贯穿并延伸至安装座1的下方且通过导管与过滤器21连接，第一收集管15和第二收集管19的设置便于对加工工件时产生的碎屑和热气流进行收集，安装座1的表面还连接有PLC控制器23，PLC控制器23的输出端电连接第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆5、第一电机13、抽气机22、第二电机7、第三电动伸缩杆10、第一电磁盘11、第四电动伸缩杆17和第二电磁盘20的输入端，PLC控制器23控制第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆5、第一电机13、抽气机22、第二电机7、第三电动伸缩杆10、第一电磁盘11、第四电动伸缩杆17和第二电磁盘20工作均采用现有技术中常用的方法。

在使用时：使用者把需要加工的工件安放在第二电磁盘20表面，然后通过PLC控制器23使得第二电磁盘20工作，从而对工件进行固定，然后通过PLC控制器23对第四电动伸缩杆17的工作进行控制，从而把第四电动伸缩杆17移动到相应的位置处，然后通过PLC控制器23使得第二电机7工作，从而使得铣刀14工作，从而对工件进行加工，此时PLC控制器23使得抽气机22工作，从而能够使得加工产生的碎屑和热气流能够进入到第一收集管15和第二收集管19，过滤器21能够把碎屑进行过滤，热气流会从抽气机22的出口处输出，从而对热量进行收集回收，在加工过程中如果需要对工件进移动，使用者通过PLC控制器23对第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆5和第三电动伸缩杆10的工作进行控制，从而通过第一电磁盘11对工件进行固定，此时使用者通过PLC控制器23使得第二电磁盘20停止工作、第一电磁盘11工作，然后再使得第二电机7工作，从而把工件的角度进行改变，同时在对第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆5和第三电动伸缩杆10的工作进行控制，从而对工件的位置进行改变，然后对工件进行再次的加工。

本实用新型通过PLC控制器23对各个设备的运行进行控制，从而便于使用者的操作，在加工过程中可以根据使用者的需求，从而对工件的位置和角度进行改变，从而便于加工作业的进行，通过抽气机22通过第一收集管15和第二收集管19能够对加工时产生的碎屑和热量进行收集，然后经过过滤器21把碎屑进行过滤，然后把带有热量的气流进行输送，不仅能够防止飞溅的碎屑对操作者造成伤害，同时也避免了资源的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。