一种螺纹焊接铣刀的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种螺纹焊接铣刀。

背景技术：

现有技术中的焊接刀具通常由刀杆与刀头焊接而成，当刀头磨损后需要更换刀头时，需将刀杆与刀头作为整体更换，这样不但会增加换刀时间而耽误生产作业，还会使得更换刀具的成本较高。

现有技术中的焊接刀具还存在以下技术问题：1.出现淬硬组织，由于母材金属含碳、碳化物及合金元素较多，焊后在40钢母材一侧产生马氏体淬硬组织；2.产生热裂纹，这是因为母材金属含硫量较高，合金偏析等造成的；3.形成冷裂纹，由于两种母材金属的线膨胀系数不同，焊接时产生应力变形，在低温时冷裂纹倾向较大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种螺纹焊接铣刀，其能更便捷的从刀杆上卸下。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种螺纹焊接铣刀，包括刀头和连接柱，所述刀头与所述连接柱同轴设置，所述刀头的尾端与所述连接柱的头端焊接，所述连接柱的尾端开有螺孔，所述螺孔用于与刀杆螺纹连接。

具体地，所述连接柱设有若干个沿轴向设置的内冷孔，内冷孔贯穿连接柱的两个端面，各内冷孔沿连接柱的周向分布。

具体地，所述刀头具有至少四个刀刃，各刀刃的端刃与其侧刃相互垂直。

具体地，所述刀头的材料为钨钢硬质合金。

具体地，所述连接柱的材料为45钢。

具体地，所述连接柱的侧壁设有至少两个夹紧缺口，当需要解除连接柱与刀杆的螺纹连接时，所述夹紧缺口可供夹具夹紧，以使所述连接柱保持固定。

本实用新型的有益效果在于：

连接柱的尾端开有螺孔，螺孔用于与刀杆螺纹连接，当本实用新型的螺纹焊接铣刀使用至磨损，并需要将其从刀杆上卸下时，只需要解除螺纹焊接铣刀与刀杆的螺纹连接即可，而不需将刀杆与刀头作为整体更换。因而，本实用新型的螺纹焊接铣刀能够使更换刀头的操作过程更便捷，同时能节省更换刀头的成本。

附图说明

图1为本实用新型的螺纹焊接铣刀的立体图；

图2为本实用新型的螺纹焊接铣刀另一方向的立体图。

图中附图标记为：

1. 刀头、 2. 连接柱、 3. 螺孔、 4. 内冷孔、

5. 夹紧缺口。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型提供的螺纹焊接铣刀，包括刀头1和连接柱2，刀头1与连接柱2同轴设置。刀头1的尾端与连接柱2的头端焊接，连接柱2的尾端开有螺孔3，螺孔3用于与刀杆（图未示）螺纹连接。

具体地，连接柱2设有四个沿轴向设置的内冷孔4，内冷孔4贯穿连接柱2的两个端面，各内冷孔4沿连接柱2的周向分布。内冷孔4用于供冷却液流过，通过内冷孔4进行冷却，能够更有效地带走连接柱2内部的热量，从而更有效、更快捷的实现对本实用新型的焊接铣刀的冷却。在某些场合，比如铣孔，外浇冷却液是无法进入被铣削的孔内的，这样，刀头1的切削刃无法得到有效冷却，导致刀头1受热而膨胀过度，影响加工精度；另外，过热的温度会影响刀具寿命。对于铣孔操作，本实用新型其中的内冷孔4能够供冷却液流过，使得冷却液能够直接流进被铣削的孔内，使得刀头1对孔进行铣削的过程中，该被铣削的孔内具有冷却液，从而对刀头1起到实时降温的作用；同时，通过内冷孔4提供的切削液具有压力，该压力有利于排屑。因此，相比于外部冷却，通过内冷孔4使用冷却液能提高刀具的切削参数，进而提高生产效率。

具体地，刀头1具有至少四个刀刃，各刀刃的端刃与其侧刃相互垂直。侧刃用于铣削工件侧面，端刃用于铣削平底孔的底壁，因而本实用新型的螺纹焊接铣刀能够进行两种不同的加工操作。在同一工件需要同时进行以上两种加工操作的情况下，本实用新型的刀具能够减小刀具使用数量，从而减小换刀时间。

具体地，刀头1的材料为钨钢硬质合金，连接柱2的材料为45钢。钨钢硬质合金与45钢均为含碳量铰低的材料，在刀头1于连接柱2焊接的过程中，该两者会产生较小的马氏体淬硬组织；另外，钨钢硬质合金与45钢的含硫量均较低，其两者产生合金偏析的程度较低，因而产生较少热裂纹；再者，钨钢硬质合金与45钢的线膨胀系数较为接近，焊接时产生应力变形程度较低，因而产生较少冷裂纹。

具体地，连接柱2的侧壁设有至少两个夹紧缺口5，当需要解除连接柱2与刀杆的螺纹连接时，夹紧缺口5可供夹具夹紧，以使连接柱2保持固定。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。