一种新型卷钉机的制作方法

本实用新型属于卷钉生产领域，尤其是涉及一种卷钉机。

背景技术：

卷钉由一组形状相同等距排列的若干单个钉子和连接件组成，连接件科纬镀铜铁丝，连接件在与各个钉杆中心线成β角度方向上，与各钉子相连接，将各钉串连在一起，然后卷成一卷。

这就需要在下料时，将钉子按顺序等间距摆放整齐，且钉尖全部放置于一侧，钉帽全部放置于另一侧。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型卷钉机，以实现钉子下料过程快速，钉子摆放适宜，从而提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型卷钉机，下料装置包括储料槽和下料管；

所述储料槽设置为锥筒形，沿储料槽的侧壁圆周均匀设置若干容置槽；储料槽外部容置槽相对应圆周设置吸铁板；所述储料槽下端设置带动储料槽转动的制动件；所述储料槽底端插入吹气管；

所述储料槽一侧与容置槽相对应圆周设置下料管，所述下料管包括对称设置的挡板和中间横置的支撑架；所述支撑架中间设置空隙；

所述下料管的另一端连接承接轮；所述承接轮的圆周壁上均匀设置若干承接槽。

进一步，所述容置槽的形状与钉子的形状相同；所述容置槽的容积大于钉子的尺寸。

进一步，所述支撑架的空隙大于钉身的直径；所述支撑架的空隙小于钉帽的直径。

进一步，所述下料管的轨迹为平滑向下。

进一步，所述下料管的挡板下端连接回收槽。

进一步，所述制动件包括电机和皮带；所述电机通过输出轴对皮带制动，所述皮带另一端绕于容置槽底端的柱形壁上。

进一步，所述吹气管另一端与鼓风机相连。

进一步，所述承接槽的形状与钉子的形状相同；所述承接槽的大小与钉子的尺寸相同。

进一步，所述承接槽的槽口边缘以及容置槽的槽口边缘均倒角成平缓圆形。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型卷钉机具有以下优势：

出料槽与下料管的设置，能够对钉子进行钉头和钉尾的排放调节；

下料管与承接轮的设置，能够对钉子之间的间隔进行排放调节；

从而实现对卷钉生产的首要要求。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种新型卷钉机示意图；

图2为本实用新型实施例所述的下料管示意图。

附图标记说明：

1-储料槽；11-容置槽；12-吸铁板；13-吹气管；14-电机；15-皮带； 2-下料管；21-挡板；22-支撑架；23-空隙；3-承接轮；31-承接槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2；一种新型卷钉机，下料装置包括储料槽1和下料管2；所述储料槽1设置为锥筒形，沿储料槽1的侧壁圆周均匀设置若干容置槽11；所述容置槽11的形状与钉子的形状相同；所述容置槽11的容积大于钉子的尺寸。有利于当容置槽11转动到下料管2接口处，钉子能顺利下落到下料管2 内。

储料槽1外部容置槽11相对应圆周设置吸铁板12；一方面有利于将钉子吸引到容置槽11内；另一方面起到封堵容置槽11底端的效果。

所述储料槽1下端设置带动储料槽1转动的制动件；源源不断的将新的容置槽11内的钉子输送到下料管2。

所述储料槽1底端插入吹气管；可起到搅动储料槽1内的钉子的效果，从而容易使钉子被吸铁板12吸引到容置槽11内。

所述储料槽1一侧与容置槽11相对应圆周设置下料管2，所述下料管2 包括对称设置的挡板21和中间横置的支撑架22；所述支撑架22中间设置空隙23；所述支撑架22的空隙23大于钉身的直径；所述支撑架22的空隙23 小于钉帽的直径。当钉帽朝上，钉尖朝下，则顺利被支撑架22卡撑，随着下料管2顺利输送到承接槽31内；而钉帽朝下，钉尖朝上的钉子，则从下料管2降落到回收槽内；进而在下料管2处筛选出钉帽同侧摆放的钉子。

所述下料管2的另一端连接承接轮3；所述承接轮3的圆周壁上均匀设置若干承接槽31。承接槽31的距离相同，进而实现钉子之间距离相同的效果。

生产过程：储料槽1外侧设置吸铁板12，能够将钉子吸到容置槽11内；储料槽1能够转动，能够将钉子带到下料管2上端；且容置槽11的大小大于钉子的尺寸，相应当容置槽11被转动到下料管2处时，钉子会从容置槽 11下落到下料管2内；钉身卡固在支撑架22的空隙23内沿着下料管2顺序滑落，在此过程中，与钉帽在上，顶尖在下相反的钉子从下料管2降落到回收槽内；

滑落到下料管2底端的钉子会落到承接轮3的承接槽31内，随着承接轮3的转动进入到下一工序。

其他工序涉及的机构包括焊接装置、镀铜装置和切割装置均采用公开的现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型围之内。