一种楔横轧轴类坯件分解装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及的是一种楔横轧轴类坯件分解装置。

背景技术：

在材料利用率方面，带锯床具有明显的优势，有切割速度快、尺寸精度高、材料损失小等特点。此外，带锯床适应性广、动力消耗低、操作简便、易于维护并可进行角度切割，因而得到了越来越广泛的应用。

实际生产中，工件并非一成不变的均匀坯件，针对轴类零件，经常会出现圆周面衔接圆锥面以及不同直径的圆柱面，若统一放置在同一面上，难免会出现轴类轴线不在水平线上的情况，且轴线方向得不到限位，从而导致锯刀切割出倾斜面，影响整个零件的精度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种满足存在直径差的轴类零件的锯床定位装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本实用新型包括包括工作台，相对而立的第一夹紧件和第二夹紧件，放置板；所述第一夹紧件固定在工作台上；所述放置板包括互相垂直的竖直板和水平板，所述竖直板紧靠第一夹紧件的夹紧面，水平板放在工作台上，并在竖直板上设有限制工件水平方向摆动的第一定位块；所述第二夹紧件可滑动的安装在工作台上，并设有限制工件水平方向摆动的第二定位块；所述水平板上设置限制工件竖直方向摆动的第三定位块，以及所述工作台设有限制工件沿轴线运动的第四定位块。

优选的，所述第一定位块与第二定位块与工件外圆周面的交线重合于工件中心轴线所在水平面与外圆周面的交线。

优选的，所述第三定位块与第四定位块工件外圆周面的交线重合于工件中心轴线所在竖直面与外圆周面的交线。

优选的，所述工作台水平方向设有滑槽，第二夹紧件设有滑块，所述滑块容置在滑槽内，从而在滑槽内滑动。

优选的，所述第二夹紧件还包括用于夹紧工件时进行固定的锁紧机构。

优选的，所述第一定位块为方形块，焊接在竖直板的端部。

优选的，所述第二定位块为方形块或者圆柱体，还包括安装体，所述第二定位块焊接安装体后再焊接在第二夹紧件上，且安装体焊接在第二夹紧件的中部与尾部之间。

优选的，所述第三定位块为方形块，焊接在水平板面上的端部。

优选的，所述第四定位块为方形块，焊接在水平板面上的尾部，且工件固定时，位于工件圆柱面尾部，抵在圆锥面上。

优选的，所述第一夹紧件和第二夹紧件均焊接有若干加强筋。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、从水平方向，竖直方向和轴线方向，对尾端直径大于端部直径的圆柱体进行定位，使得圆柱体端部不会下沉，避免切割出倾斜面；

2、定位块不直接固定在夹紧件上，若出现损坏导致精度偏差，易更换，无需更换锯床本身的零件，延长锯床寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种楔横轧轴类坯件分解装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种楔横轧轴类坯件分解装置的剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种楔横轧轴类坯件分解装置的工作时结构示意图。

工作台1 第一夹紧件2 第二夹紧件3 放置板4 竖直板41 水平板42 第一定位块411 第二定位块31 安装体311 第三定位块421 第四定位块422 工件5 锯刀6

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例包括工作台1，相对而立的第一夹紧件2和第二夹紧件3，放置板4；所述第一夹紧件2固定在工作台1上；所述放置板4包括互相垂直的竖直板41和水平板42，所述竖直板41紧靠第一夹紧件2的夹紧面，水平板42放在工作台1上，并在竖直板41上设有限制工件水平方向摆动的第一定位块411；所述第二夹紧件3可滑动的安装在工作台1上，并设有限制工件5水平方向摆动的第二定位块31；所述水平板42上设置限制工件5竖直方向摆动的第三定位块421，以及所述工作台1设有限制工件5沿轴线运动的第四定位块422。

所述第一定位块411与第二定位块31与工件5外圆周面的交线重合于工件5中心轴线所在水平面与外圆周面的交线。

所述工作台1水平方向设有滑槽，第二夹紧件3设有滑块，所述滑块容置在滑槽内，从而在滑槽内滑动。所述第二夹紧件3还包括用于夹紧工件时进行固定的锁紧机构。所述第一定位块411为方形块，焊接在竖直板41的端部。所述第二定位块31为方形块或者圆柱体，还包括安装体311，所述第二定位块31焊接在安装体311后再焊接在第二夹紧件3上，且安装体311焊接在第二夹紧件3的中部与尾部之间。

所述第一夹紧件2和第二夹紧件3均焊接有若干加强筋。

如图2所示，所述第三定位块421与第四定位块422工件5外圆周面的交线重合于工件5中心轴线所在竖直面与外圆周面的交线。所述第三定位块为方形块，焊接在水平板42面上的端部。所述第四定位块422为方形块，焊接在水平板42面上的尾部，且工件固定时，位于工件圆柱面尾部，抵在圆锥面上。

本实用新型工作过程如下：

如图3所示，第一夹紧件2固定在床身上，夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸内孔，由丝杆连接第二夹紧件3沿导轨在工作台1水平移动，当第二夹紧件3距离工件10-30MM时停止，操纵夹紧机构，使工件夹紧。此时，所述第一定位块411与第二定位块31与工件5外圆周面的交线重合于工件5中心轴线所在水平面与外圆周面的交线，用以限制工件5水平方向摆动；所述第三定位块421与第四定位块422工件5外圆周面的交线重合于工件5中心轴线所在竖直面与外圆周面的交线，用以限制工件5竖直方向摆动和沿轴线运动。因第三定位块421使得整个轴的中心轴线处在一水平线上。工件夹紧后，即可启动锯床，锯刀6对工件进行分割。

且所有定位块均不直接设置在夹紧件上，易更换，延长锯床使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。