本实用新型涉及一种套环机的部件的结构改进，特别是一种在U 形管弯头上套焊环的套环机的上环板。
背景技术：
套环机用于在U形管弯头的直线段上套设焊接用的焊环，主要包括机架、上环板和夹持装置，上环板竖直地固定在机架上，上环板上设置有下降通道和横向的水平通道，水平通道与下降通道的交叉处具有可供焊环立放的焊环泊位；下降通道可供焊环从中滑落至焊环泊位并立放在焊环泊位中，水平通道可供焊环在其中沿着焊环的轴线滑移；夹持装置设置在机架上并能沿着水平通道的轴向移动；套环的过程中，U形管弯头的直线段插设在水平通道中，夹持装置将直立地放置在焊环泊位中的焊环夹持起来，然后插入水平通道中，将焊环套在 U形管弯头的直线段上。
现有的套环机中，所述下降通道为设置在上环板上的竖直通槽，该通槽的尺寸与焊环的尺寸相适配以使焊环能够准确地滑落到焊环泊位中，然而，由于焊环与通槽内壁之间的摩擦，通槽的内壁与焊环之间的间隙会随着时间的推移而逐渐增大，当通槽的内壁磨损得太严重而不能使用时，整个上环板都只能报废，经济性较差。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种套环机的上环板，这种上环板的下降通道可拆卸更换、经济性好。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种套环机的上环板，包括一主板件，所述主板件上设置有纵向的下降通道和与所述下降通道相连通的横向的水平通道，焊环可沿着所述下降通道向下滑移至所述水平通道内并沿着水平通道滑动，其中，所述主板件包括基板和可拆卸地设置在基板上的导向板，所述下降通道设置在所述导向板上或由所述导向板和基板围成。
作为优选，所述基板上活动设置有用于将下降通道的下端口封闭的挡板。
作为优选，所述基板上设置有用于给所述挡板进行导向的水平滑槽，所述挡板的一侧部插设在所述滑槽中，通过推动所述挡板在滑槽中滑动以将下降通道的下端口封闭或开启。
作为优选，所述下降通道设置在所述导向板上，所述导向板的数量为两个，两个导向板并排的设置在所述基板上，所述基板上还设置有用于调节两个导向板的间距的间距调节装置。
作为优选，两个导向板均滑动设置在基板上，所述间距调节装置包括：设置在基板上的水平的条形孔、分别设置在两个导向板上的安装孔和可解锁的锁紧装置，所述锁紧装置可从条形孔和安装孔中穿过以将导向板锁紧在基板上。
作为优选，所述锁紧装置包括从安装孔和条形孔中穿过的螺栓和与该螺栓相适配的螺母。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将传统的套环机的上环板分为主板件和导向板两大部分，其中，各下降通道并排的设置在导向板上，所述导向板可拆卸的安装在主板件上。由于下降通道容易受到焊环的磨损，这样的设计使得导向板在下降通道受到磨损时可拆卸更换，避免了下降通道磨损而使整个上环板报废，经济性好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型中A-A线处的剖视图；
图3是本实用新型与夹持装置配合使用时的结构示意图；
图4是本实用新型一优选的实施例的分解图。
具体实施方式
参照图1与图2，一种套环机的上环板，包括一主板件1，所述主板件1上设置有纵向的下降通道12和与所述下降通道12相连通的横向的水平通道13，焊环可沿着所述下降通道12向下滑移至所述水平通道13内并沿着水平通道13滑动，其中，所述主板件1包括基板10和可拆卸地设置在基板10上的导向板11，所述下降通道12设置在所述导向板11上或由所述导向板11和基板10围成。本实施例中，所述水平通道13可供焊环在其中沿着焊环的轴线滑移，所述基板10上设置有用于暂存焊环的储料板101，该储料板101位于水平通道13和下降通道12的交叉处，储料板 101的顶部具有与水平通道13相连通的通槽，该通槽位于下降通道12的下端口的正下方以将水平通道13延伸至下降通道12 的正下方，为了使焊环落入到储料板101上的通槽中后能够立在其中，所述通槽上远离水平通道13的一端设置有限位部102，该限位部102能够与焊环的端面相抵接以使焊环直立的放置在所述通槽中。由于下降通道12容易受到焊环的磨损，这样的设计使得导向板11在下降通道12受到磨损时可拆卸更换，避免了下降通道 12磨损而使整个上环板报废，经济性好。
所述基板10上活动设置有用于将下降通道12的下端口封闭的挡板14。本实施例中，所述基板10上设置有用于给所述挡板 14进行导向的水平滑槽15，所述挡板14的一侧部插设在所述滑槽15 中，通过推动所述挡板14在滑槽15中滑动以将下降通道15的下端口封闭或开启。
参照图4，所述下降通道12设置在所述导向板11上，所述导向板11的数量为两个，两个导向板11并排的设置在所述基板10上，所述基板10上还设置有用于调节两个导向板11的间距的间距调节装置。本实施例中，两个导向板11均滑动设置在基板10上，所述间距调节装置包括：设置在基板10上的水平的条形孔100、分别设置在两个导向板11上的安装孔110和可解锁的锁紧装置，所述锁紧装置可从条形孔100和安装孔110 中穿过以将导向板11锁紧在基板10上。优选地，所述锁紧装置包括从安装孔110和条形孔100中穿过的螺栓和与该螺栓相适配的螺母。将螺栓从条形孔100和安装孔110中穿过并锁紧可将导向板11锁紧在基板10上，将螺栓和螺母拧松后则可以移动两个导向板11以改变两个下降通道13的间距。不同型号的U形管弯头的两个直线段之间的间距不同，本实施例中，水平通道13的截面呈长圆形而可供多种不用型号的U形管弯头插入其中，通过改变两个下降通道13的间距可使本实用新型适用于对多种型号的U型管弯头进行套环作业。
参照图3，本实用新型的工作过程是：首先，U形管弯头的直线段从主板件1上远离导向板2的一侧插入水平通道12中，然后，夹持装置2将直立地放置在储料板101上的焊环夹持起来，并在一驱动器3的推动下插入水平通道12中，将焊环套在U形管弯头的直线段上，最后，夹持装置向后退出，以进行新一轮的套环作业。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。