一种推外槽工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种推外槽工装。

背景技术：

带键自锁螺套在航空发动机上广泛应用，而带键自锁螺套因其材料特殊，加工难度较大，生产厂家很少；带键自锁螺套有内螺纹和外螺纹，且外螺纹上开有对称的两个直槽，该直槽槽底宽，槽口窄；采用线切割加工该直槽时存在电腐蚀，需要将电极重熔层去除，进行精加工，然而槽很小，常规机加工工艺方法不能去除。因此本申请设计了一种特殊的推槽装置，安装在车床上，对线切割加工后的直槽进行精加工。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种推外槽工装，以解决现有技术中不能去除线切割加工直槽后的电机重熔层的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下方案：一种推外槽工装，包括推刀夹头，所述推刀夹头一端固定连接有模柄，推刀夹头内设有两个固定推刀的固定槽，所述固定槽相对于所述推刀夹头中心对称，两个所述固定槽内固定连接有推刀，两个推刀在彼此相邻的一侧上均设有刀刃，两个所述推刀在远离推刀夹头的一端均可拆卸连接有限位套，所述限位套设有限位孔，所述限位孔滑动连接有推杆，所述推杆固定连接有定位杆。

本方案的工作原理：使用本方案对带键自锁螺套线切割加工后的直槽加工时，将定位杆和模柄固定在车床上，分离推刀和限位套，将带键自锁螺套上的直槽对准刀刃，放在两个推刀之间，再将推刀和限位套固定连接；由于刀刃的形状和直槽的形状相同，在车床的走刀下，推杆推动带键自锁螺套运动，刀刃去除直槽内的电极重熔层，并对直槽进行精加工，当带键自锁螺套完全运动到刀刃外时，就会掉落到车床上，即完成了带键自锁螺套的精加工。

本方案的有益效果：本方案中，将带键自锁螺套上的直槽对准刀刃，放在两个推刀之间，再将推刀和限位套固定连接，限位套使推刀在加工过程中保持不动，以使刀刃去除电极重熔层时更加稳定；实际加工时，只需将本工装安装在车床上，在车床的走刀下就能完成加工，加工快捷方便，实用性高。

进一步，所述限位套设有固定两个所述推刀的限位槽，所述限位孔为矩形孔，位于两个推刀的连线中心且与该连线垂直。推刀在限位槽内滑动，方便装入带键自锁螺套，且限位槽也能保证推刀不会偏动，推杆在矩形的限位孔滑动，方便推动带键自锁螺套，由于限位孔位于两个推刀的连线中心且与该连线垂直，所以推杆不会碰触到刀刃，避免意外的发生。

进一步，所述刀刃至少设有5个。设置多个刀刃重复加工带键自锁螺套上的直槽，使加工出来的效果更好。

进一步，所述推刀与推刀夹头螺纹连接。连接可靠且方便拆卸。

进一步，所述模柄和推刀夹头的连接方式为螺钉连接。连接可靠且方便拆卸。

进一步，所述推杆和定位杆一体成型。由于车床的作用力由定位杆和推杆承受，长久使用推杆和定位杆连接处可能损坏，所以采用一体成型，使用起来更加稳固，不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种推外槽工装的结构示意图；

图2为图1中限位套的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：模柄1、推刀夹头2、固定槽3、推刀4、刀刃5、带键自锁螺套6、限位套7、限位孔701、限位槽702、推杆8、定位杆9。

实施例基本如附图1及图2所示：

一种推外槽工装，包括推刀夹头2，推刀夹头2一端螺钉连接有模柄1，推刀夹头2内设有两个固定推刀4的固定槽3，固定槽3相对于推刀夹头2中心对称，两个固定槽3内螺纹连接有推刀4，两个推刀4的相邻侧均设有刀刃5，单个推刀4上的刀刃5设有11个，两个推刀4在远离推刀夹头2的一端均可拆卸连接有限位套7，限位套7设有固定两个推刀4的限位槽702，限位槽702与推刀4滑动连接，限位套7设有矩形的限位孔701，限位孔701位于两个推刀4的连线中心且与该连线垂直，限位孔701滑动连接有推杆8，推杆8上设有定位杆9，推杆8和定位杆9一体成型。

使用本方案对带键自锁螺套6线切割加工后的直槽加工时，将定位杆9和模柄1固定在车床上，分离推刀4和限位套7，将带键自锁螺套6上的直槽对准刀刃5，放在两个推刀4之间，再将推刀4和限位套7固定连接，在车床的走刀下，推杆8推动带键自锁螺套6运动，刀刃5去除直槽内的电极重熔层，并对直槽进行精加工，当带键自锁螺套6完全运动到刀刃5外时，就会掉落到车床上，即完成了带键自锁螺套6的精加工。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。