一种多孔攻丝无污染连续加工润滑装置的制作方法

本实用新型涉及一种钣金零件攻丝加工装置，具体涉及一种多孔攻丝无污染连续加工润滑装置。

背景技术：

钣金零件通常使用攻丝机进行攻丝加工，一个钣金零件上有多个螺纹孔，在多头攻丝机上可一次加工完成。攻丝过程需对丝攻加注润滑液，以防止攻丝过程过热及丝攻表面与螺纹孔发生粘结产生积销瘤，一旦有积销瘤产生丝攻会提前损坏，螺纹孔会烂牙而失效，使零件报废。

现有技术方法是在攻丝机停机的状态下用软毛刷子沾上润滑液将丝攻逐个刷洗上液，每加工三四个零件就要停机清洗上液，工效非常低，刷洗上液时润滑液残留在攻丝夹具上会污染零件；还有一种方法是使用喷液管对每个丝攻连续喷液润滑，虽然可以做到连续加工，生产效率较高，但润滑液对零件的污染非常严重，需要对加工后的零件反复清洗，整体效率又大大下降，使用多攻攻丝是为了提高加工效率，但此技术难题成为阻碍效率提高的瓶颈。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种多孔攻丝无污染连续加工润滑装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种多孔攻丝无污染连续加工润滑装置，包括攻丝机和安装在攻丝机上的多个丝攻，所述的丝攻下部设有加液组件，所述的加液组件包括存液盘以及安装在存液盘上的定位盖板，所述的定位盖板上设有与各丝攻加工位置相对应的加液器，所述的加液器的顶部设有清洁隔液片，内部设有安装有喷液管的喷液腔。

进一步的技术方案，所述的清洁隔液片为圆形薄片状，中间设有小于丝攻直径的通孔，通孔的圆周开有十字切口，将清洁隔液片分成四个弹性片。

进一步的技术方案，所述的清洁隔液片采用耐磨且有弹性的非金属材料制得。

进一步的技术方案，所述的加液器包括设有内腔的加液座，所述的清洁隔液片设于加液座的上部并由清洁隔液片盖固定。

进一步的技术方案，所述的加液座为圆管状，内部形成喷液腔，下部开有与存液盘相通的开口。

进一步的技术方案，所述的加液座外径上部小于下部，成阶梯状，上部小直径外圆中部设有沟槽，沟槽的上部开有两条对称的直槽。

进一步的技术方案，所述的清洁隔液片盖为中间开孔的瓶盖状，圆柱面内侧对称设有一对凸点，凸点卡在所述加液座的沟槽内将清洁隔液片压紧在加液座上。

进一步的技术方案，所述的喷液管的输入端连接输液管，输液管连接分液器，喷液管的输出端成上湾形状，头部收小。

进一步的技术方案，所述的存液盘的一侧设有与过滤器连通的开口，另一侧设有用于安装分液器的开口，顶部四角设有用于紧固定位盖板的螺纹孔，所述的定位盖板设有若干定位销以定位零件。

进一步的技术方案，所述的存液盘为盘状结构，底部与导轨底座连接，所述的加液组件通过该导轨底座拉出攻丝加工面。

工作时，将安装于导轨底座的加液组件手工拉出攻丝加工面，把攻丝零件放在定位盖板上，保证定位盖板上的定位销插入攻丝零件的定位孔中对攻丝零件充分定位，推入加液器到限位位置，启动攻丝机，润滑液循环泵同步启动，润滑液从喷液管头部喷出进入喷液腔，攻丝机带动数个丝攻进入攻丝零件加工螺纹，丝攻穿过攻丝零件和清洁隔液片进入润滑清洁器的喷液腔，丝攻头部被喷上润滑液，攻丝机开始回程，同时润滑液循环泵停止工作，丝攻复位结束，手工拉出加液组件，取出加工完成的攻丝零件，重复上述过程进行循环加工。

本实用新型将加液器安装在每个对应丝攻位置上，加液器的顶部设有开十字槽的清洁隔液片，其内部设有润滑液的喷液管，润滑液经加液器底部的开口汇入加液组件上的存液盘，通过润滑液泵经过滤后再打入分液器，被分流到每个加液器；喷液管喷出的润滑液受清洁隔液片的阻挡不会外溢，清洁隔液片离加工零件的间隙只有0.3mm，丝攻在攻丝过程中会穿过零件5mm以上，同时会穿过清洁隔液片进入加液器内部，喷液管将润滑液喷洒在丝攻的头部，起到冷却与润滑作用，丝攻回旋上去时在清洁隔液片的作用下，仅在丝攻的头部残留少量润滑液，因丝攻的头部直径比加工螺纹孔的直径略小，丝攻回旋退出螺纹孔时，头部残留的润滑液不会被去除，这样加工第二个零件时头部残留润滑液可起到加工润滑作用，以此反复连续工作，无需停机加注润滑液，因润滑液没有外溢及丝攻头部仅留少量润滑液，加工过程对零件没有污染，无需对零件进行清洗处理，生产效率大大提高，作业人员的劳动强度也有所降低。

攻丝机工作原理、润滑液循环过滤装置及控制器为公知公用技术，在此不做详述。

与现有技术相比，本发明的优点为：

1、本装置可用于所有1.6mm以下板厚的多孔攻丝自动加注润滑液，特别是丝攻数量较多的工作效果更佳显著。

2、由于润滑液在清洗加液组件内部循环，零件表面没有润滑液污染，螺纹孔内部几乎看不到残留润滑液，可完全做到清洁生产。

3、清洗润滑液可循环使用，循环过程由过滤器过滤液中杂质，保证丝攻加工面的清洁。

4、丝攻润滑液加液过程全自动化且在旋转状态下完成，避免手工作业时漏加液和停机加液，可减少后续对零件的清洗成本。

附图说明

图1为本实用新型装置的整体结构示意图；

图2为加液组件的俯视图；

图3为加液器的正视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图3的俯视图；

图6为图4的局部剖视图B；

图中：1-攻丝机，2-丝攻，3-攻丝零件，4-加液组件，5-导轨底座，6-存液盘，7-加液器，8-定位盖板，9-分液器，10-紧固螺钉，11-清洁隔液片盖，12-喷液管，13-加液座，14-清洁隔液片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图1，一种多孔攻丝无污染连续加工润滑装置，包括攻丝机1和安装在攻丝机1上的多个丝攻2，丝攻2下部设有加液组件4，具体构造如图2-6所示，由存液盘6、加液器7、定位盖板8、分液器9、紧固螺钉10组成，其中，存液盘6为大小与攻丝零件3相仿的盘装结构，底部与导轨底座5连接，可通过导轨连带加工零件移出加工区域，便于上下零件，左侧有内外相通的开口，润滑液从此流出进入过滤器，右侧有内外相通的开口，用于安装分液器9，顶部的四角设有螺纹孔用于紧固定位盖板8；定位盖板8的四角设有通孔，用于穿过紧固螺钉10，中间设有若干通孔，用于固定加液器7，通孔的位置与数量与加工零件上的螺纹孔对应，另外根据零件的定位需要可安装若干定位销以定位零件，不同的零件可制作相应的定位盖板8。分液器9用于将润滑液分流到各加液器7中，紧固螺钉10为标准件，用于将定位盖板8与存液盘6紧固连接；加液器7由加液座13、喷液管12、清洁隔液片14、清洁隔液片盖11组成，其中，加液座13为圆管状，内部形成喷液腔，下部开有内外相通的开口，用于润滑液流到存液盘6，外径的上部小于下部，成阶梯状，阶梯形成的平面与定位盖板8相贴，起到限制轴向自由度的作用，上部小直径外圆的中部设有沟槽，沟槽的上部开有两条对称的直槽，用于清洁隔液盖上对应凸点卡在槽内锁紧清洁隔液片14，大直径的上部设有通孔，用于安装喷液管12；喷液管12的一头套接输液管，另一头成上湾形状，头部收小，用于润滑液定向喷出；清洁隔液片14为圆形薄片状，采用耐磨且有弹性的非金属材料(如尼龙)，中间设有略小于丝攻2直径的通孔，用于丝攻2上下行时通过，并能清除丝攻2头部的垃圾，圆孔周围等分四条长短小于外圆的剪切开口，将圆孔周围分成四个弹性片，用于丝攻2通过圆孔时可自主变形与复位，清洁隔液片14用于阻挡润滑液外泄又能使丝攻2进入喷液腔并能清除丝攻2头部垃圾；清洁隔液片盖11为中间开孔的瓶盖状，圆柱面内侧对称设有一对凸点，凸点卡在加液座13的圆槽内将清洁隔液片14压紧在加液座13上，中间开孔可不干扰清洁隔液片14的使用功能，其外圆与定位盖板8配合，可限制加液器7的经向自由度。

工作时，将安装于导轨底座5的加液组件4手工拉出攻丝加工面，把攻丝零件3放在定位盖板8上，保证定位盖板8上的定位销插入攻丝零件3的定位孔中对攻丝零件3充分定位，推入加液器7到限位位置，启动攻丝机1，润滑液循环泵同步启动，润滑液从喷液管12头部喷出进入喷液腔，攻丝机1带动数个丝攻2进入攻丝零件3加工螺纹，丝攻2穿过攻丝零件3和清洁隔液片14进入润滑清洁器的喷液腔，丝攻2头部被喷上润滑液，攻丝机1开始回程，同时润滑液循环泵停止工作，丝攻2复位结束，手工拉出加液组件4，取出加工完成的攻丝零件3，重复上述过程进行循环加工。