一种数控磨齿机的压紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种数控设备，特别涉及一种数控磨齿机的压紧装置。

背景技术：

经济的飞速发展对工业的进步，尤其是工业设备的发展制定了新的目标，数控磨齿机是设备业中非常重要的一类设备，它能够提高齿轮的加工精度，所以提高数控磨齿机的运转性能对于齿轮加工行业来说至关重要。

数控磨齿机的压紧装置是安装在数控磨齿机的旋转台上，主要用于压紧工件使之固定，再由旋转台旋转至打磨装置处。打磨装置给工件进行打磨处理，由于打磨时工件上的温度很高，所以打磨过程中需要冷却液给工件不停地快速冲刷使之温度降低。

由于冷却装置部署在多个位置，在给工件冲刷降温的同时，难免有冷却液经工件表面反弹到气缸上，由于气缸外表面是铸铁或铝合金制成的，而冷却液的主要成本是水，当气缸外表面长时间附着有水的时候会破坏其外表面的氧化层，使气缸出现生锈的现象，影响气缸的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数控磨齿机的压紧装置，可以有效避免冷却水和气缸的外表面相接触破坏气缸外表面的氧化层，降低了气缸出现生锈现象的可能性。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控磨齿机的压紧装置，安装于数控磨齿机的旋转台上，包括安装于旋转台上的安装台、竖直连接于安装台并开口朝下设置的气缸，所述气缸上设置有活塞杆，所述活塞杆连接有用于压紧工件的压紧块，所述的气缸远离所述安装台的侧面上设置有可沿气缸长度方向往返移动以隔挡经工件反射的冷却液至气缸的防护片，所述活塞杆与所述的防护片相连并带动所述防护片上下移动。

采用上述方案，通过在气缸朝向打磨机侧面上设置有可沿气缸长度方向来回移动的防护片，当工件被打磨时，防护片可以抵挡冷却管道所快速喷射出来的冷却液，避免了气缸被冷却液喷射上导致气缸本体出现生锈现象。

优选的，所述气缸于靠近所述防护片的侧面上开设有第一凹槽，所述防护片上设置有与第一凹槽相配合使用的第一凸起。

采用上述方案，通过在所述气缸靠近所述防护片的侧面上的第一凹槽以及在所述防护片上与第一凹槽相配合的第一凸起，使防护片在运动中起到定位的作用，提高了防护片移动的稳定性。

优选的，所述防护片的宽度大于所述气缸的宽度。

采用上述方案，加大了防护片的宽度，也就增大了气缸的保护范围，进一步减少冷却液冲洗气缸，避免气缸出现生锈，影响气缸的寿命。

优选的，所述的防护片可拆卸连接于所述压紧块。

采用上述方案，通过将防护片跟压紧块设置为可拆卸连接，方便了防护片的更换或拆卸。

优选的，所述的压紧块朝向工件的面上设置有防滑纹路。

采用上述方案，通过在压紧块朝向工件的面上设置有防滑纹路，可以增加压紧块与工件之间的摩擦力系数，增加压紧块和工件之间的摩擦力，从而防止工件被打磨时出现打滑，提高了工件在被打磨时的稳定性。

优选的，所述气缸于靠近旋转台的一侧设置有若干活塞杆若干所述活塞杆均作用于所述压紧块。

采用上述方案，通过将气缸内设置有若干活塞杆，且活塞杆均作用于所述压紧块，相比较于传统的一根活塞杆的气缸而言，设置两根活塞杆作用于压紧块，使得压紧块更加稳定。

优选的，所述气缸远离所述防护片的一侧的长度方向上间隔设置有若干个与所述安装台连接固定的连接孔。

采用上述方案，通过设置若干个连接孔，可以根据不同实际情况调节气缸相对于旋转台的高度，增加了灵活性。

优选的，所述安装台于气缸的连接面上设置有第二凸起，所述气缸设置有与第二凸起相配合使用的第二凹槽。

采用上述方案，通过在所述安装台于气缸的连接面上的第二凸起以及在所述气缸有与第二凸起相配合的第二凹槽，在调节气缸是起到定位作用，避免调节气缸高度时出现气缸偏移的现象，方便了安装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在气缸侧面上设置有防护片，可以抵挡工件在打磨时冷却液溅到气缸上，避免气缸出现生锈现象。

附图说明

图1为压紧装置的结构示意图；

图2为安装台和旋转台的结构示意图；

图3为气缸的结构示意图；

图4为图3中A部的放大示意图；

图5为气缸的爆炸示意图；

图6为数控磨齿机的结构图。

图中：1、旋转台；2、安装台；21、第一安装块；22、第二安装块；23、第三安装块；24、第二凸起；25、穿孔；3、气缸；31、第二凹槽；32、连接孔；33、活塞杆；34、连接板；35、防滑纹路；36、防护片；361、第一凸起；362、第一凹槽；37、压紧块；4、工件；5、推送气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型包括可旋转的圆柱状金属旋转台1、固定连接于旋转台1上的金属安装台2、连接于安装台2上的气缸3、位于气缸3正下方且位于旋转台1上的金属工件4、以及用于推送工件4的推送气缸5。

如图2所示，安装台2包括螺纹固定于旋转台1的方体状的第一安装块21、垂直焊接于第一安装块21一端呈方形状的第二安装块22、垂直焊接于第二安装块22另一端的侧面且呈方形状的第三安装块23，第三安装块23的长度方向跟第一安装块21的长度方向相互垂直。在第三安装块23远离第一安装块21的侧面竖向中心线处设置有第二凸起24，第二凸起24优选燕尾凸起，并在第二凸起24两侧设置有贯穿第三安装块23且与第一安装块21长度方向平行的圆形穿孔25，在穿孔25内设置有螺纹。

如图2、3所示，在第三安装块23含有燕尾凸起的一面上竖直安装有方形气缸3，气缸3朝向第三安装块23的面上设置有与燕尾凸起相配合的第一凹槽362，第一凹槽362优选为燕尾凹槽，并在第一凹槽362两侧设置有与穿孔25口径一致的连接孔32，并在连接孔32内设置有螺纹，气缸3和第三安装块23通过长条螺钉（在图3中显示）固定连接，在该面同两个连接孔32的竖直方向上还设置有4对连接孔32。

如图4所示，气缸3包括两根活塞杆33并含有活塞杆33的一端朝向旋转台1，两活塞杆33的两端都焊接有金属连接板34，两连接板34朝向旋转台1的一端焊接有长条压紧块37，使压紧块37和两活塞杆33连为一体，压紧块37的长度大于气缸3的宽度且压紧块37远离第三安装块23的一侧面和气缸3远离第三安装块23的侧面为同一平面，压紧块37朝向旋转台1的一面上设置有防滑纹路35。

如图5所示，在气缸3远离第三安装块23的侧面上设置有方形金属防护片36，其宽度大于气缸3的宽度。防护片36一端与连接板34通过螺钉连接。在防护片36朝向气缸3的面上设置有第一凸起361，第一凸起361优选为燕尾凸起，并在气缸3朝向防护片36面上相应第一凸起361的位置设置有与第一凸起361相配合的第一凹槽362，第一凹槽362优选为燕尾凹槽。

工作过程：

在气缸3就位时，当工件4送到旋转台1上时，此时气缸3的活塞杆33带动防护片36和压紧块37压住工件4，然后旋转台1逆时针旋转90度，带动工件4旋转至打磨机处，打磨过程中，有高压水枪对工件4进行冷却处理，防护片36把经反弹后的冷却液进行抵挡，打磨完毕后，旋转台1再逆时针旋转90度，通过推送装置把工件4推出旋转台1。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。