一种攻丝夹具的制作方法

本实用新型涉及一种攻丝辅助设备领域，特别涉及一种攻丝夹具。

背景技术：

攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。一般一些工件上需要加工螺纹的地方都需要攻丝，目前的螺钉、螺母等常用标准件采用专用攻丝机攻丝，快速且攻丝质量高，但是目前的一些管件或钢筋等建筑材料在使用时，需要临时攻丝，这些建材一般采用电动攻丝器具或手动攻丝，在攻丝时，由于管件或钢筋大多为圆柱形，攻丝时如果没有专用夹具，很容易造成攻丝偏斜，本实用新型主要提出一种针对管件或钢筋进行固定的一种专用攻丝夹具。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种攻丝准确不易偏斜的针对管件或钢筋进行固定的攻丝夹具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种攻丝夹具，包括有一个矩形底座，所述的底座内设有插槽，底座的一端上设有与插槽导通的开口，另一端上设有可对工件固定的第一固定机构，底座顶部中间位置设有与插槽导通的攻丝口，所述底座上与第一固定机构垂直的两端上分别设有可对工件固定的第二固定机构，所述第二固定机构与攻丝口位置相对应。

采用上述技术方案，圆柱形的管件或钢筋通过开口插入到插槽内，底座开口另一端上的第一固定机构抵触在工件上确定好工件需要攻丝的位置并对工件固定，与第一固定机构垂直的第二固定机构分别对工件的两端固定，两个第二固定机构与第一固定机构形成品字状，实现对工件的三点定位，保证工件被固定在插槽内，然后攻丝工具从底座顶部的攻丝口对工件攻丝，这样攻丝工具在对工件攻丝时，与工件处于垂直的位置，攻丝位置准确，攻丝不易偏斜，保证攻丝质量。

本实用新型进一步设置为：所述的第一固定机构包括有螺杆及固定座，所述的底座设置开口的另一端上设有与插槽导通的螺杆开口，所述的固定座置于底座设置螺杆开口处并与底座通过螺栓固定，固定座上设有与螺杆开口导通并与螺杆外表面适配的螺纹孔，所述螺杆的一端穿过螺纹孔及螺杆开口插入到插槽内并可与工件抵触。

采用上述技术方案，螺杆与固定座螺纹连接，可与固定座相对旋转，调整螺杆的位置，用于调整工件的攻丝位置，工件位置确定后，转动螺杆，使螺杆抵触在工件上，对工件进行固定，结构简单方便。

本实用新型更进一步设置为：所述的第二固定机构包括有第二抵触头、第二螺杆及第二固定座，所述的底座上设有第二插槽，所述的第二插槽与插槽形成十字状，第二插槽的两端分别设有与第二插槽导通的第二开口，所述的第二固定座设于底座设置第二开口处并与底座通过第二螺栓固定，第二固定座上设有与第二开口导通并与第二螺杆外表面适配的第二螺纹孔，所述的第二螺杆的一端穿过第二螺纹孔及第二开口插入到第二插槽内，所述的第二抵触头置于第二插槽内一端与第二螺杆螺纹连接，另一端可与工件贴合抵触。

采用上述技术方案，第二插槽与插槽形成交叉十字状，第二插槽的两端都设有第二固定机构，当工件通过开口插入到插槽内后，先通过第一固定机构固定好工件需要攻丝的位置，然后两端的第二固定机构对工件的两侧抵触固定，这样设置后，工件被牢固的固定在插槽内，不会左右滑动，然后通过攻丝工具对工件攻丝时，攻丝准确，攻丝质量高。

本实用新型更进一步设置为：所述的第二抵触头包括有与第二螺杆螺纹连接的连接块及设于连接块上的抵触块，所述的抵触块为橡胶材质。

采用上述技术方案，抵触块与连接块直径大小一样，并相互粘接，抵触块为橡胶材质，这样设置后，螺杆促使抵触块紧紧抵触在工件外表面，可防止工件外表面被划伤。

本实用新型更进一步设置为：所述的底座顶部上设置第一固定机构处设有与插槽导通的导通槽，所述的底座顶部设置导通槽处设有刻度尺，所述的插槽内设有滑块，该滑块一端可与螺杆抵触，另一端可与工件抵触，滑块顶部设有指针，所述的指针一端与滑块连接，另一端与刻度尺相对应，滑块顶部还设有手柄。

采用上述技术方案，设置了指示针及刻度尺后，可以确定攻丝的位置，例如需要在工件5厘米处的位置钻孔攻丝，则将指针拨到相对应的刻度上，然后将工件插入插槽内抵触在滑块上，然后第一固定机构的螺杆抵触在滑块的另一端，这样设置，使攻丝位置更为精准，本实用新型的滑块大小与插槽直径适配，可以是圆形也可以是方形。

本实用新型更进一步设置为：所述的底座中间底部设有与攻丝口呈同一轴线并与插槽导通的凹槽。

采用上述技术方案，因有的攻丝是要穿过整个工件，因此，下面设置了凹槽，方便丝锥在攻丝时可以穿过整个工件。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为本实用新型实施例中整体结构剖视图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型提供一种攻丝夹具，包括有一个矩形底座1，所述的底座1内设有插槽2，底座1的一端上设有与插槽2导通的开口21，另一端上设有可对工件10固定的第一固定机构3，底座1顶部中间位置设有与插槽2导通的攻丝口22，所述底座1上与第一固定机构3垂直的两端上分别设有可对工件10固定的第二固定机构4，所述第二固定机构4与攻丝口21位置相对应，在上述方案中，圆柱形的管件或钢筋通过开口21插入到插槽2内，底座开口21另一端上的第一固定机构3抵触在工件上确定好工件需要攻丝的位置并对工件固定，与第一固定机构3垂直的第二固定机构4分别对工件的两侧固定，两个第二固定机构4与第一固定机构3形成品字状，实现对工件的三点定位，保证工件被固定在插槽2内，然后攻丝工具从底座顶部的攻丝口22对工件攻丝，这样攻丝工具在对工件攻丝时，与工件处于垂直的位置，攻丝位置准确，攻丝不易偏斜，保证攻丝质量。

在本实用新型实施例中，所述的第一固定机构3包括有螺杆31及固定座32，所述的底座1设置开口21的另一端上设有与插槽2导通的螺杆开口33，所述的固定座32置于底座1设置螺杆开口33处并与底座1通过螺栓34固定，固定座32上设有与螺杆开口33导通并与螺杆31外表面适配的螺纹孔35，所述螺杆31的一端穿过螺纹孔35及螺杆开口33插入到插槽2内并可与工件抵触，在上述方案中，螺杆31与固定座32的螺纹孔35螺纹连接，可与固定座32相对旋转，用于调整工件的攻丝位置，工件位置确定后，转动螺杆31，使螺杆31抵触在工件上，对工件进行固定，结构简单方便。

在本实用新型实施例中，所述的第二固定机构4包括有第二抵触头41、第二螺杆42及第二固定座43，所述的底座1上设有第二插槽44，所述的第二插槽44与插槽2形成十字状，第二插槽44的两端分别设有与第二插槽44导通的第二开口45，所述的第二固定座43设于底座1设置第二开口45处并与底座1通过第二螺栓46固定，第二固定座43上设有与第二开口45导通并与第二螺杆42外表面适配的第二螺纹孔47，所述的第二螺杆42的一端穿过第二螺纹孔47及第二开口45插入到第二插槽44内，所述的第二抵触头41置于第二插槽44内一端与第二螺杆42螺纹连接，另一端可与工件10贴合抵触，在上述方案中，第二插槽44与插槽2形成交叉十字状，第二插槽44的两端都设有第二固定机构4，当工件10通过开口21插入到插槽2内后，先通过第一固定机构3固定好工件需要攻丝的位置，然后两端的第二固定机构4对工件的两侧抵触固定，第二螺杆42在第二固定座43的第二螺纹孔47内旋转，用于对工件10的固定或拆卸，工件10攻丝时，第二螺杆42紧紧抵触工件，工件加工好后，第二螺杆42相对第二固定座43旋转，促使第二抵触头41离开工件，这样工件可以从插槽2内抽出，第二抵触头41为圆形，这样方便第二螺杆42的转动，这样设置后，工件被牢固的固定在插槽2内，不会左右滑动，然后通过攻丝工具20对工件攻丝时，攻丝准确，攻丝质量高。

在本实用新型实施例中，所述的第二抵触头41包括有与第二螺杆42螺纹连接的连接块411及设于连接块411上的抵触块412，所述的抵触块412为橡胶材质，在上述方案中，抵触块412与连接411块直径大小一样，并相互粘接，抵触块412为橡胶材质，这样设置后，第二螺杆42促使抵触块412紧紧抵触在工件外表面，可防止工件外表面被划伤。

在本实用新型实施例中，所述的底座1顶部上设置第一固定机构3处设有与插槽2导通的导通槽5，所述的底座1顶部设置导通槽5处设有刻度尺51，所述的插槽2内设有滑块53，该滑块53一端可与螺杆31抵触，另一端可与工件10抵触，滑块53顶部设有指针54，所述的指针54一端与滑块53连接，另一端与刻度尺51相对应，滑块53顶部还设有手柄52，在上述方案中，设置了指针52及刻度尺51后，可以确定攻丝的位置，由于底座1顶部设置了与插槽2导通的导通槽5，因此，滑块54底部处于插槽2内，顶部是裸露的，滑块54顶部设置了手柄52，人们可以通过手柄52滑动滑块53，当滑块53滑动时，跟滑块53连接的指针54跟随滑动用于指示相对应的刻度，例如需要在工件5厘米处的位置钻孔攻丝，则将指针54拨到相对应的刻度上，然后将工件插入插槽2内抵触在滑块53上，然后第一固定机构3的螺杆31抵触在滑块53的另一端，这样设置，使攻丝位置更为精准，本实用新型的滑块53大小与插槽2直径适配，可以是圆形也可以是方形，导通槽的直径小于插槽的直径，而滑块的直径与插槽直径直配，因此大于导通槽的直径，这样滑块处于插槽内不会从导通槽脱落。

在本实用新型实施例中，所述的底座1中间底部设有与攻丝口22呈同一轴线并与插槽2导通的凹槽6，在上述方案中，因有的攻丝是要穿过整个工件，因此，下面设置了凹槽6，方便丝锥在攻丝时可以穿过整个工件。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。