本实用新型涉及一种金属三维板用轧机的改进，特别涉及一种结构简单，操作方便，通过轧机压出凹凸花纹，表面平整度更好，能使复合更加容易，更加牢靠，减少复合板表面缺陷，提高剥离强度，不易脱壳，提高工作效率的金属三维板用轧机。
背景技术：
轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等；现有的轧机的轧辊上表面光滑，不能在复合的过程中良好的复合，容易使复合板表面缺陷。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，通过轧机压出凹凸花纹，表面平整度更好，能使复合更加容易，更加牢靠，减少复合板表面缺陷，提高剥离强度，不易脱壳，提高工作效率的金属三维板用轧机。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属三维板用轧机，包括：底座；所述底座上设有上下设置的上轧辊和下轧辊;所述上轧辊的两端均设有上轴承座；所述下轧辊的两端均设有下轴承座；所述上轴承座和下轴承座均设置在底座上；所述上轧辊和下轧辊的同一侧位于轴承座的外侧均设有一齿轮；两齿轮相互啮合；所述上轧辊和下轧辊上均设有花纹；所述花纹呈凹凸状；所述上轧辊的凹凸花纹与下轧辊的凹凸花纹相合；所述底座上位于下轧辊设有齿轮的一端设有驱动电机；所述驱动电机与下轧辊设有齿轮的一端连接。
优选的，所述上轴承座与下轴承座之间设有微调固定装置；所述底座上位于上轴承座的上方设有调节杆；所述调节杆的下端与上轴承座的上端连接。
优选的，所述上轴承座与下轴承座均为耐高温轴承座。
优选的，所述轧辊采用40铬钼优质合金钢材或45钢材管材制成。
优选的，所述轧辊直径为250mm-450mm、长度为1000mm-2300mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种金属三维板用轧机，结构简单，操作方便，通过轧机压出凹凸花纹，表面平整度更好，能使复合更加容易，更加牢靠，减少复合板表面缺陷，提高剥离强度，不易脱壳，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的一种金属三维板用轧机的结构示意图。
附图2为本实用新型所述的一种金属三维板用轧机的右视图。
其中：1、底座；2、上轧辊；3、下轧辊；4、上轴承座；5、下轴承座；6、齿轮；7、花纹；8、驱动电机；9、微调固定装置；10、调节杆；11、手柄。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本实用新型包括：
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是一种金属三维板用轧机，包括：底座1；所述底座1上设有上下设置的上轧辊2和下轧辊3;所述上轧辊2的两端均设有上轴承座4；所述下轧辊3的两端均设有下轴承座5；所述上轴承座4和下轴承座5均设置在底座1上；所述上轴承座4与下轴承座5均为耐高温轴承座；所述上轧辊2和下轧辊3的同一侧位于轴承座的外侧均设有一齿轮6；两齿轮6相互啮合；所述上轧辊2和下轧辊3上均设有花纹7；所述花纹7呈凹凸状；所述上轧辊2的凹凸花纹7与下轧辊3的凹凸花纹7相合；所述底座1上位于下轧辊3设有齿轮6的一端设有驱动电机8；所述驱动电机8与下轧辊3设有齿轮6的一端连接。
所述上轴承座4与下轴承座5之间设有微调固定装置9；所述底座1上位于上轴承座4的上方设有调节杆10；所述调节杆10的下端与上轴承座4的上端连接；所述调节杆10的上端设有与之垂直的手柄11。
所述轧辊采用40铬钼优质合金钢材或45钢材管材制成；所述轧辊直径为250mm-450mm、长度为1000mm-2300mm。
使用前，旋转调节杆10使其下压上轴承座4，调节上轴承座4与下轴承座5之间的间距，并通过微调固定装置9固定；使用时，驱动电机8驱动下轧辊3转动；下轧辊3上的齿轮6与上轧辊2上的齿轮6啮合，带动上轧辊2转动；当芯材通过上轧辊2和下轧辊3之间时，在芯材压出凹凸的花纹7。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种金属三维板用轧机，结构简单，操作方便，通过轧机压出凹凸花纹，表面平整度更好，能使复合更加容易，更加牢靠，减少复合板表面缺陷，提高剥离强度，不易脱壳，提高工作效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。