一种快速拆装滑板支架的装置的制作方法

本实用新型涉及体育用品组装技术领域，具体涉及一种快速拆装滑板支架的装置。

背景技术：

滑板由于速度适中，好学易操纵，越来越多人进入滑板运动行列。相关技术中，滑板的拆装是采用扳手人力进行的，一次拆装一个螺丝；需要耗费大量的时间，且效率极低。

技术实现要素：

为了克服上述相关技术的不足，本发明提供一种不需要完全依靠人力、可快速拆装滑板支架的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种快速拆装滑板支架的装置，包括依次连接的电动螺丝刀、传动装置和固定装置，所述传动装置为行星齿轮结构，所述行星齿轮结构包括一个太阳轮和四个行星轮；所述电动螺丝刀的刀头与所述太阳轮的轮轴配合连接；所述固定装置包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架上设有与所述行星轮的轮轴配合连接的内六角螺丝刀，所述第二固定架上固定有与所述内六角螺丝刀相对应的十字螺丝刀。

优选地，所述固定装置还包括连接支架，所述连接支架连接所述第一固定架和第二固定架，所述第二固定架可沿所述连接支架移动。

优选地，所述第一固定架上设置固定板，所述内六角螺丝刀穿过所述固定板与所述行星轮的轮轴配合连接。

优选地，所述固定板上还设有固定枝杆，所述固定枝杆位于所述内六角螺丝刀的内侧，长度与未工作时的内六角螺丝刀的长度相同。

优选地，还包括底座，所述电动螺丝刀的刀身部分位于所述底座上，可在所述底座上移动。

优选地，所述行星齿轮结构固定在所述底座上，位于所述电动螺丝刀与所述第一固定架之间。

优选地，所述内六角螺丝刀的长度为100mm，所述连接支架的长度为250mm。

与相关技术比较，本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是，本实用新型实施例提供的一种快速拆装滑板支架的装置，在所述第一固定支架和第二固定支架之间放置滑板，所述滑板的正面与所述第二固定支架相对，滑板上的桥钉十字端与所述十字螺丝刀配合固定，所述滑板背面的桥钉螺帽端与所述内六角螺丝刀配合固定；启动所述电动螺丝刀，电动螺丝刀的刀头带动所述太阳轮转动，所述太阳轮与行星轮啮合，行星轮随之转动，即带动四个内六角螺丝刀转动，将滑板支架与板拧紧组装或拧松拆卸；仅需要人工将滑板固定在装置中即可，启动电动螺丝刀即可实现滑板的自动拆装，降低了劳动强度，提高了滑板拆装的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的传动装置结构示意图；

其中，电动螺丝刀1、传动装置2、固定装置3、太阳轮21、行星轮22、第一固定架31、第二固定架32、内六角螺丝刀33、十字螺丝刀34、连接支架35、固定板36、固定枝杆37、支柱38、底座4、壳体41。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1、2，本实用新型的实施例提供了一种快速拆装滑板支架的装置，包括依次连接的电动螺丝刀1、传动装置2和固定装置3，所述传动装置2为行星齿轮结构，所述行星齿轮结构包括一个太阳轮21和四个行星轮22，太阳轮21与四个行星轮22分别啮合；所述电动螺丝刀1的刀头与所述太阳轮21的轮轴配合连接，启动电动螺丝刀1后，其刀头部分开始转动，带动所述太阳轮21转动，啮合的齿轮带动四个行星轮22分别转动；所述固定装置3包括第一固定架31和第二固定架32，滑板固定于所述第一固定架31和第二固定架32之间；所述第一固定架31上设有与所述行星轮22的轮轴配合连接的内六角螺丝刀33，行星轮22转动后带动所述内六角螺丝刀33转动，内六角螺丝刀33转动拧紧或拧松滑板上桥钉的螺帽端，实现滑板的自动拆装；所述第二固定架32上固定有与所述内六角螺丝刀33相对应的十字螺丝刀34，所述十字螺丝刀34配合固定滑板上桥钉的十字端，保证在转动螺帽的过程中，滑板固定不动，实现稳固的拆装。本实用新型实施例的结构简单，易于操作，降低了劳动强度，提高了工作效率。

进一步地，所述固定装置3还包括连接支架35，所述连接支架35连接所述第一固定架31和第二固定架32，所述第一固定架31上设有卡固所述连接支架35的凹槽；所述第二固定架32可沿所述连接支架35移动，调节与所述第一固定架31之间的距离。

进一步地，所述第一固定架31上设置固定板36，所述内六角螺丝刀33穿过所述固定板36与所述行星轮22的轮轴配合连接，固定板36在拆装的过程中可起到确保内六角螺丝刀33稳固的作用，不至于在受力过程中内六角螺丝刀33晃动造成拆装的失败。

进一步地，所述固定板35上还设有固定枝杆37，所述固定枝杆37位于所述内六角螺丝刀33的内侧，长度与未工作时的内六角螺丝刀固定板内侧的长度相同。拆卸之前，内六角螺丝刀33和十字螺丝刀34分别固定桥钉的两端，保证滑板的稳固，随着拆卸螺帽的拧松，此时内六角螺丝刀33已脱离滑板，不足以固定滑板的稳固，此时固定支杆37即可与所述十字螺丝刀34配合仍然保证滑板的稳固，直至螺帽完全拧松拆卸出桥和板。

进一步地，所述第二固定架32上设有两根支柱38，所述十字螺丝刀34固定在所述支柱38上；在支柱38上固定所述十字螺丝刀34可根据内六角螺丝刀33的位置进行相应调整，所述十字螺丝刀34的位置与所述内六角螺丝刀33的位置相对应，保证固定滑板在同一平面内。

进一步地，还包括底座4，所述电动螺丝刀1、行星齿轮结构均位于所述底座4上，可在所述底座4上移动；所述电动螺丝刀1位于所述底座4上的壳体41内。在拧螺钉的过程中，桥钉的拧紧和拧松都有一定的距离改变，此时电动螺丝刀1和行星齿轮结构均在底座4上做相应距离的位置移动。

进一步地，所述内六角螺丝刀33的长度为100mm，所述连接支架35的长度为250mm。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。