拖拉机离合器分离可靠性检测装置的制作方法

本实用新型涉及拖拉机制造领域，特别涉及拖拉机离合器分离可靠性检测装置。

背景技术：

拖拉机的离合器用来传递和切断发动机传给传动系和动力输出轴的动力，防止传动系和动力输出轴过载。应用过程中，要求离合器在接合时能够可靠地传递扭矩，在分离时要彻底、迅速、可靠。

传统装配过程中，只要零部件检验合格就直接进行装配，整机装配完成后，若离合器存在装配质量问题，在分离时不彻底，会造成摩擦片打滑，无法挂接变速箱的档位及结合动力输出轴，长时间会使摩擦片磨损甚至烧毁，存在装配质量问题的离合器若要调整，需将整机进行拆分，给实际检测造成不便。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供拖拉机离合器分离可靠性检测装置，以达到避免因离合器分离不彻底造成整机拆修的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

拖拉机离合器分离可靠性检测装置，包括支架，支架包括支撑变速箱的第一架体和支撑发动机的第二架体，第一架体固接于地面，所述第二架体连接有移动组件和升降组件，移动组件驱动第二架体靠近或远离第一架体，第一架体上设置有触发分离杠杆的触发组件。

通过采用上述方案，带有离合器的变速箱安放于第一架体，发动机安放于第二架体，预先使得变速箱和发动机的水平横向位置对准，升降组件驱动发动机升降，使得变速箱和发动机的竖直位置对准，移动组件驱动发动机靠近或远离变速箱，使得变速箱和发动机的水平纵向位置对准，之后，发动机与变速箱连接在一起，触发组件触发分离杠杆，即可检测离合器的分离情况，避免因离合器分离不彻底造成整机拆修。

较佳的，所述移动组件包括位于第二架体与地面之间的滑移块，第二架体与滑移块连接，滑移块与地面之间设置有液压缸，液压缸的底座固接于地面，液压缸的伸缩轴与滑移块固接。

通过采用上述方案，液压缸的伸缩轴伸缩，带动滑移块靠近或远离第一架体，进而带动支撑有发动机的第二架体靠近或远离支撑有变速箱的第一架体，液压缸结构简单、运动平稳，提高调节发动机与变速箱之间的距离时的稳定性。

较佳的，所述滑移块与地面之间设置有滑移连接的滑轨和滑槽，滑轨铺设于地面，滑槽开设于滑移块底面。

通过采用上述方案，滑移块靠近或远离第一架体时，滑槽沿滑轨滑移，减小了滑移块的移动阻力，提高了移动滑移块时的操作便捷性。

较佳的，所述升降组件包括位于第二架体与滑移块之间的升降块，升降块与滑移块之间设置有螺纹连接的丝杠和丝母，丝母与滑移块固接，丝杠与升降块转动连接。

通过采用上述方案，转动丝杠，丝杠沿自身轴线方向升降，带动升降块升降，进而带动第二架体和位于第二架体上的发动机升降，通过丝杠的转动实现发动机的升降，提高设备的可操作性。

较佳的，所述丝杠与升降块之间设置有相适配的蜗轮和蜗杆，蜗轮与丝杠固接，蜗轮的轴线与丝杠的轴线重合，蜗杆与升降块转动连接，蜗杆一端与蜗轮螺纹连接，蜗杆另一端延伸至升降块侧面。

通过采用上述方案，转动位于升降块侧面的蜗杆的一端，带动蜗轮转动，进而带动丝杠转动，蜗轮和蜗杆的设置使得在升降块一侧即可转动丝杠，避免丝杠的升降与位于第二架体上的发动机互相干涉，影响调节发动机高度的操作过程。

较佳的，所述滑移块与升降块之间设置有稳固组件。

通过采用上述方案，升降块升降过程中，稳固组件的设置提高了升降块升降的平稳性，提高了第二架体和发动机的升降的平稳性，提高设备的使用稳定性。

较佳的，所述稳固组价包括滑移连接的稳固杆和稳固套，稳固杆与滑移块固接，稳固套外套于稳固杆并与升降块固接。

通过采用上述方案，升降块升降过程中，稳固套沿稳固杆滑移，稳固套与稳固杆之间的晃量小，升降块升降的稳定性高。

较佳的，所述触发组件包括气缸。

通过采用上述方案，气缸的伸缩轴伸长，顶动分离杠杆的一端，分离杠杆转动，触发离合器运行，气缸的使用方便，作用力迅速，模拟实际触发离合器的效果佳。

较佳的，所述支架包括升降套和位于升降套内的升降杆，升降杆和升降套之间设置有调节升降杆高度的调高组件。

通过采用上述方案，通过调高组件调节升降杆的高度，便于配合发动机和变速箱底部的凹凸不平的底面，提高发动机和变速箱在支架上的稳定性，提高了设备的实用性。

较佳的，所述调高组件包括插杆，升降套上开设有外插孔，升降杆上开设有多个位置高度不同的内插孔，插杆穿过外插孔插于内插孔。

通过采用上述方案，将穿过外插孔的插杆插入不同高度的内插孔，即可调节升降杆的高度，结构简单，操作方便，调节范围大。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过本检测装置预先检测离合器的可靠性，避免整机装配完成后，因离合器不合格需要拆卸整机的情况。

附图说明

图1是该拖拉机离合器分离可靠性检测装置承载发动机和变速箱时的结构示意图；

图2是体现支架结构的结构示意图；

图3是该拖拉机离合器分离可靠性检测装置去掉防护罩后的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图。

图中，1、支架；11、升降杆；111、内插孔；12、升降套；121、外插孔；13、插杆；2、移动组件；21、滑移块；22、液压缸；23、滑轨；3、升降组件；31、升降块；311、防护罩；32、丝杠；33、丝母；34、蜗轮；35、蜗杆；351、转盘；4、稳固组件；41、稳固杆；42、稳固套；5、气缸；6、发动机；7、变速箱；71、分离杠杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

拖拉机离合器分离可靠性检测装置，如图1所示，包括支架1，支架1分为支撑变速箱7的第一架体和支撑发动机6的第二架体，第二架体连接有移动组件2和升降组件3（参考图4），第一架体一侧设置有气缸5。

结合图2，支架1包括套嵌的升降杆11和升降套12，升降套12为竖直设置的截面为长方形的套状结构，两个相对的侧面上均开设有贯穿升降套12侧壁的外插孔121，两个外插孔121位于靠近靠近升降套12顶端的位置且高度相同。

升降套12内设置有升降杆11，升降杆11的外壁与升降套12的内壁抵接，升降杆11上开设有多个贯穿升降杆11的内插孔111，内插孔111与外插孔121相对应，内插孔111的直径与外插孔121的直径相同，多个内插孔111的位置高度不同。

外插孔121与内插孔111之间设置有弯杆状的插杆13，插杆13一端依次穿过一个外插孔121、一个内插孔111和另一个外插孔121，插杆13插入不同高度的内插孔111，即可调节升降套12的高度，操作简单，高度调节范围大。

回看图1，第一架体上安放带有分离杠杆71的变速箱7，分离杠杆71的转动轴位于水平面内，分离杠杆71底部设置有气缸5，气缸5底部固接于地面，伸缩轴的伸缩方向位于竖直面内。气缸5的伸缩轴伸长，顶动分离杠杆71的活动端，模拟分离器的实际运作，测试分离器的可靠性。

第二架体底部设置有移动组件2，移动组件2包括滑移块21，滑移块21为水平放置的长方体块，长度方向与变速箱7的连接面垂直。滑移块21底部设置有两条平行的滑轨23，滑轨23的长度方向与滑移块21的长度方向平行，分别位于滑移块21长度方向的两侧。滑移块21底部开设有与滑轨23相适配的滑槽，滑槽内壁与滑轨23外壁滑移连接。

滑移块21上连接有液压缸22，液压缸22的底座固接于地面，伸缩轴的伸缩方向与滑移块21的长度方向平行，伸缩轴的端头与滑移块21的侧面固接。

结合图3和图4，第二架体与滑移块21之间设置有升降组件3，升降组件3包括位于滑移块21与第二架体之间的升降块31，升降块31为水平放置的长方体，长度方向与滑移块21的长度方向相同，顶面与第二架体低端固接。

升降块31与滑移块21之间设置有螺纹连接的丝杠32和丝母33，丝母33为长套状结构，长度方向垂直于地面，底端与滑移块21固接，顶端与升降块31的顶面平齐，升降块31上开设有容纳丝母33上部的容纳槽。丝母33内套设有丝杠32，丝杠32轴线垂直于地面，丝杠32与丝母33为螺纹连接，丝杠32顶端穿出升降块31位于升降块31上方。

丝杠32顶端固接有蜗轮34，蜗轮34的轴线与丝杠32的轴线重合，蜗轮34一侧设置有相适配的蜗杆35，蜗杆35轴线与升降块31的长度方向平行。蜗杆35与升降块31转动连接，一端与蜗轮34螺纹连接，另一端延伸至升降块31靠近第一架体的一侧并固接有转盘351。涡轮顶部设置有防护罩311，防护罩311为开口向下的罩体，底端与升降块31顶面固接。蜗轮34上部设置有防护罩311，防护罩311为开口向下的长方体罩体，底端与升降块31顶面固接。

升降块31和滑移块21之间设置有四组滑移连接的稳固杆41和稳固套42，分别位于升降块31的四个边角处。稳固杆41为外壁光滑的圆柱杆，底端与滑移块21固接，上部外套有稳固套42，稳固套42内壁光滑，稳固套42内壁与稳固杆41外壁滑移连接，稳固套42固接并内嵌于升降块31中。

转动转盘351，带动蜗杆35转动，带动蜗轮34转动，进而带动丝杠32转动，丝杠32在丝母33内升降，带动升降块31升降，期间，稳固套42沿稳固杆41滑移，提高了升降块31升降的稳定性。

该拖拉机离合器分离可靠性检测装置的使用过程如下：

液压缸22的伸缩轴处于收缩状态，将带有离合器的变速箱7安放于第一架体，将发动机6安放于第二架体，预先使得变速箱7和发动机6的水平横向位置对准，转动转盘351调节发动机6的高度，通过插杆13调节升降杆11的高度，液压缸22的伸缩轴伸长，带动发动机6靠近变速箱7，发动机6与变速箱7连接后，气缸5的伸缩轴伸长，触发分离杠杆71，即可检测离合器的分离情况，避免因离合器分离不彻底造成整机拆修。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。