一种离合器盖总成关键零件表面处理工艺的制作方法

文档序号:10716476阅读:595来源:国知局
一种离合器盖总成关键零件表面处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及离合器领域,尤其涉及一种离合器盖总成关键零件表面处理工艺。该工艺步骤为:将盖总成关键零件先进行碳氮工渗处理,再利用超声波清洗和抛丸机抛丸处理,然后进行回火烤色处理,最后用快干防锈油浸淋,晾干处理。本发明提供的一种改善产品外观质量和表面防锈效果,降低成本,环保,质量稳定的离合器从动盘总成关键零件表面处理工艺。
【专利说明】
一种离合器盖总成关键零件表面处理工艺
技术领域
[0001]本发明涉及离合器领域,尤其涉及一种离合器盖总成关键零件表面处理工艺。
【背景技术】
[0002]目前,汽车离合器从动盘总成产品的从动盘,减震盘、盘毂、压片和垫片等关键金属零件的表面较多采用磷化生产工艺,工艺技术落后,产品外观不好看,不同批次零件表面色差大,工艺尺寸受磷化时间影响,精度难以控制,质量不稳定,且磷化工艺使用的硫酸污染程度高,部分零件采用镀锌、镀铬、镀镍等电镀工艺,其价格昂贵,对环境的污染大,已经不适合企业发展的需要。

【发明内容】

[0003]为了解决上述技术问题,本发明提供的一种改善产品外观质量和表面防锈效果,降低成本,环保,质量稳定的离合器从动盘总成关键零件表面处理工艺。
[0004]本发明为实现上述目的而采取的技术方案为:
一种离合器盖总成关键零件表面处理工艺,该工艺步骤为:将盖总成关键零件先进行碳氮工渗处理,再利用超声波清洗和抛丸机抛丸处理,然后进行回火烤色处理,最后用快干防锈油浸淋,晾干处理。
[0005]作为进一步改进,所述的碳氮工渗包括工艺阶段、排气阶段、强渗阶段、扩散阶段和淬油,在所述的排气阶段内温度控制在850度,内煤油流量为110-120滴/min,氨气流量为1.2-1.3L/min,且排气阶段时间为I小时;强渗阶段内温度控制在870度,内煤油流量为100-110滴/min,氨气流量为1.0-1.lL/min,且排气阶段时间为I小时,且强渗阶段时间为2-2.5小时;扩散阶段内温度控制在850度,内煤油流量为30-40滴/min,氨气流量为0.5-0.7L/min,且排气阶段时间为1.5-2小时。
[0006]作为进一步改进,在回火烤色炉内设置工艺参数精准控制系统,通过对回火温度和回火时间控制不同,将不同关键零件表面进行烤色。
[0007]作为进一步改进,在抛光机中对零件表面进行抛光,除表面黑斑和氧化皮。
[0008]本发明提供的一种改善产品外观质量和表面防锈效果,降低成本,环保,质量稳定的离合器从动盘总成关键零件表面处理工艺。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的碳氮工渗工艺示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0011 ] 一种离合器盖总成关键零件表面处理工艺,该工艺步骤为:将盖总成关键零件先进行碳氮工渗处理,再利用超声波清洗和抛丸机抛丸处理,抛光机中对零件表面进行抛光,除表面黑斑和氧化皮;然后进行回火烤色处理,在回火烤色炉内设置工艺参数精准控制系统,通过对回火温度和回火时间控制不同,将不同关键零件表面进行烤色;最后用快干防锈油浸淋,晾干处理。
[0012]如图1所示,所述的碳氮工渗包括工艺阶段、排气阶段、强渗阶段、扩散阶段和淬油,在所述的排气阶段内温度控制在850度,内煤油流量为110-120滴/min,氨气流量为1.2-1.3L/min,且排气阶段时间为I小时;强渗阶段内温度控制在870度,内煤油流量为100-110滴/min,氨气流量为1.0-1.lL/min,且排气阶段时间为I小时,且强渗阶段时间为2-2.5小时;扩散阶段内温度控制在850度,内煤油流量为30-40滴/min,氨气流量为0.5-0.7L/min,且排气阶段时间为1.5-2小时。
【主权项】
1.一种离合器盖总成关键零件表面处理工艺,其特征在于,该工艺步骤为:将盖总成关键零件先进行碳氮工渗处理,再利用超声波清洗和抛丸机抛丸处理,然后进行回火烤色处理,最后用快干防锈油浸淋,晾干处理。2.根据权利要求1所述的一种离合器盖总成关键零件表面处理工艺,其特征在于:所述的碳氮工渗包括工艺阶段、排气阶段、强渗阶段、扩散阶段和淬油,在所述的排气阶段内温度控制在850度,内煤油流量为110-120滴/min,氨气流量为1.2-1.3L/min,且排气阶段时间为I小时;强渗阶段内温度控制在870度,内煤油流量为100-110滴/min,氨气流量为1.Ο-?.lL/min,且排气阶段时间为 I 小时,且强渗阶段时间为 2-2.5 小时; 扩散阶段内温度控制在850度,内煤油流量为30-40滴/min,氨气流量为0.5-0.7L/min,且排气阶段时间为1.5-2小时。3.根据权利要求1或2所述的一种离合器盖总成关键零件表面处理工艺,其特征在于:在回火烤色炉内设置工艺参数精准控制系统,通过对回火温度和回火时间控制不同,将不同关键零件表面进行烤色。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种离合器盖总成关键零件表面处理工艺,其特征在于:在抛光机中对零件表面进行抛光,除表面黑斑和氧化皮。
【文档编号】C21D9/00GK106086773SQ201610590438
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月25日 公开号201610590438.9, CN 106086773 A, CN 106086773A, CN 201610590438, CN-A-106086773, CN106086773 A, CN106086773A, CN201610590438, CN201610590438.9
【发明人】林晓秋
【申请人】浙江铃丰科技有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1