车床刀具的制作方法

本实用新型涉及数控车床刀具，特别涉及一种车床刀具。

背景技术：

在金属切削加工要切除工件上多余的金属时，通过机床提供的刀具与工件之间的相对运动，使刀具切削刃及其相邻的刀具表面切入工件材料，从而形成工件的新表面。

在现有加工技术中，车床刀具主要包括刀头、刀杆和刀座，所述刀座上设置有供刀杆插装的安装孔，刀杆的一端连接有刀头，刀杆的另一端滑动安装于安装孔内，通过在刀座及刀杆侧面设置连通的螺孔，用螺钉将刀杆限制安装在刀座内，在车床刀具加工零件时，用于固定刀杆的螺钉承受的力较大，特别是用于加工镗孔和割槽的镗孔刀，刀杆需要随着刀座在车床上高速运转进行切削，若采用此种方式固定，螺钉会因扭力的作用而变形，更为严重的会出现螺钉断裂，使得刀杆在安装座内出现轴向或周向位移，直接影响工件加工的尺寸精度，因此，改善车床刀具是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种车床刀具车床刀具，可以加强刀杆与刀座之间的连接牢固度，保证加工工件的尺寸精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

车床刀具，包括刀杆和刀座，所述刀座上设置有供刀杆插裝的安装孔，所述刀杆滑动安装于安装孔内，所述安装孔并于远离刀座的一侧孔口外缘沿刀杆的外周面向外延伸有刀杆夹持套，所述刀杆夹持套沿圆周方向排列有若干切割线，所述切割线沿刀杆夹持套的长度方向设置，所述刀杆夹持套的外周面上设置有外螺纹，所述刀杆夹持套外侧设置有与刀杆夹持套螺纹配合的螺母，所述刀杆与刀杆夹持套之间沿周向设置有多组限位组件，每组限位组件包括设置于刀杆外周面上并沿刀杆的长度方向排列的若干限位孔和刀杆夹持套内侧壁上与限位孔卡接的伸缩限位柱。

采用上述技术方案，通过在安装孔的孔口外缘沿刀杆的外周面向外延伸有刀杆夹持套，并在刀杆夹持套上设置沿夹持套长度方向的切割线，在刀杆夹持套的外周面上设置外螺纹，在刀杆夹持套外侧设置与刀杆夹持套螺纹配合的螺母，将刀杆滑动安装于安装孔时，刀杆夹持套可以进一步固定刀杆，并在刀杆夹持套上设置切割线，可以确保刀杆和刀杆夹持套之间的锁紧固定；在刀杆与刀杆夹持套之间设置多组限位组件，通过在刀杆外周面上并沿刀杆的长度方向排列的若干限位孔和刀杆夹持套内侧壁上与限位孔卡接的伸缩限位柱，可以有效卡接固定刀杆轴向及周向的位置，通过多组进行限定，使得刀杆与刀座之间的连接牢固度更好，可靠性更高，且设置若干限位孔，便于调节刀杆的长度。

作为优选，所述刀杆夹持套的侧壁上设置有供伸缩限位柱滑移穿设的通孔，所述伸缩限位柱远离刀杆的一端延伸至通孔外，所述伸缩限位柱远离刀杆的一端呈半球形，且伸缩限位柱的长度大于限位孔孔口到刀杆夹持套外壁的长度；所述通孔内设置有连接于伸缩限位柱以使伸缩限位柱远离刀杆趋势的复位件。

采用上述技术方案，通过在刀杆夹持套的侧壁上设置供伸缩限位柱滑移穿设的通孔，伸缩限位柱远离刀杆的一端延伸至通孔外，伸缩限位柱远离刀杆的一端呈半球形，且伸缩限位柱的长度大于限位孔孔口到刀杆夹持套外壁的长度，在螺母旋紧在刀杆夹持套上时，螺母的内壁抵接于伸缩限位柱远离刀杆的一端，将伸缩限位柱完全推至通孔内，使得伸缩限位柱靠近刀杆的一端卡接在限位孔内，且将限位柱远离刀杆的一端设置有半球形，具有一定的导向作用；通过在通孔内设置连接于伸缩限位柱以使伸缩限位柱远离刀杆趋势的复位件在螺母旋开脱离刀杆夹持套时，复位件可以将伸缩限位柱恢复至初始位置，使得卡接在限位孔内的伸缩限位柱向远离刀杆的方向移动，并脱离限位孔，从而实现将刀杆取出。

作为优选，所述复位件采用压缩弹簧，所述通孔靠近刀杆的一端孔口边沿向内延伸有第一挡环，所述通孔远离刀杆的一端设有第二挡环，所述第一挡环和第二挡环的内径相等，所述伸缩限位柱的外径等于第一挡环的内径，所述伸缩限位柱的外周面上并于靠近第二挡环的位置，环设有限位环，所述伸缩限位柱与限位环一体成型设置，所述压缩弹簧靠近刀杆的一端抵接于第一挡环，所述压缩弹簧远离刀杆的一端抵接于限位环。

采用上述技术方案，通过将复位件设置为压缩弹簧，在靠近刀杆的一端孔口边沿向内延伸有第一挡环，在通孔远离刀杆的一端设置第二挡环，第一挡环和第二挡环的内径相等，伸缩限位柱的外径等于第一挡环的内径，可以实现限位柱在通孔内的滑移，在伸缩限位柱的外周面上并于靠近第二挡环的位置环设有限位环，伸缩限位柱与限位环一体成型设置，压缩弹簧靠近刀杆的一端抵接于第一挡环，所述压缩弹簧远离刀杆的一端抵接于限位环，当螺母旋紧时，伸缩限位柱沿通孔向刀杆的方向移动，且限位环向刀杆的方向移动，弹簧呈压缩状态，当螺母旋开脱离刀杆夹持套时，弹簧会张开推动限位环向远离刀杆的方向移动，使得卡接在限位孔内的伸缩限位柱向远离刀杆的方向移动，并脱离限位孔，此时限位环远离弹簧的一端与第二挡环相抵。

作为优选，所述限位孔为圆形，所述伸缩限位柱卡接于限位孔内的部分呈半球形。

采用上述技术方案，通过将限位孔设置为圆形，将伸缩限位孔卡接于限位孔内的部分设置为半球形，使得伸缩限位柱在卡接至限位孔时，半球形的端面具有一定的导向作用，使得伸缩限位柱更容易卡接进限位孔中。

作为优选，所述安装孔的内壁周向排列有若干沿刀杆长度方向设置的限位凸条，所述刀杆的外周面上周向排列有若干与限位凸条一一对应并且滑移连接的限位凹槽，所述限位凹槽沿刀杆的长度方向设置。

采用上述技术方案，在安装孔的内壁周向排列有若干沿刀杆长度方向设置的限位凸条，在刀杆的外周面上周向排列有若干与限位凸条一一对应并且滑移连接的限位凹槽，且限位凹槽沿刀杆的长度方向设置，通过限位凸条和限位凹槽的卡合，进一步限制了刀杆在安装孔内的周向位置，避免了刀杆在安装孔内周向转动，进一步增加了刀杆与刀座之间的连接强度。

作为优选，所述限位凸条设置有三条，三条限位凸条沿安装孔的周向等间隔排列。

采用上述技术方案，将限位凸条设置为三条，且沿安装孔的周向等间隔排列，刀杆与刀座之间的连接牢固度较好，设置为三条，加工难度相对较小。

作为优选，所述限位凹槽的侧壁和槽底分别设置有挡板和垫板，所述挡板与垫板一体设置，在挡板沿刀杆的圆周方向向外延伸。

采用上述技术方案，在限位凹槽的侧壁和槽底分别设置有挡板和垫板，且挡板与垫板一体设置，在限位凹槽与限位凸条滑移卡接时，可以保护限位凹槽不被磨损，延长刀杆的使用寿命。

作为优选，所述刀杆夹持套远离刀座的一端边沿设置有导向锥面。

采用上述技术方案，通过在刀杆夹持套远离刀座的一端边沿设置导向锥面，在旋紧螺母时，可以起到导向的作用，更加容易将螺母旋紧至刀杆夹持套外侧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在安装孔的孔口外缘沿刀杆的外周面向外延伸有刀杆夹持套，在刀杆与刀杆夹持套之间设置多组限位组件，通过在刀杆外周面上并沿刀杆的长度方向排列的若干限位孔和刀杆夹持套内侧壁上与限位孔卡接的伸缩限位柱，可以有效卡接固定刀杆轴向及周向的位置，通过多组进行限定，使得刀杆与刀座之间的连接牢固度更好，可靠性更高，且设置若干限位孔，便于调节刀杆的长度。

2.在安装孔的内壁周向排列有若干沿刀杆长度方向设置的限位凸条，在刀杆的外周面上周向排列有若干与限位凸条一一对应并且滑移连接的限位凹槽，且限位凹槽沿刀杆的长度方向设置，通过限位凸条和限位凹槽的卡合，进一步限制了刀杆在安装孔内的周向位置，避免了刀杆在安装孔内周向转动，进一步增加了刀杆与刀座之间的连接强度。

附图说明

图1为本实施例中车床刀具的爆炸示意图；

图2为刀杆完全安装至刀座上的正视图；

图3为图2中B-B处的剖面示意图；

图4为图3中C处的放大示意图；

图5为图1中A处的放大示意图；

图6为本实施例中垫板、挡板与刀杆之间安装示意图；

图7为本实施例中车床刀具的螺母旋开后的正视图；

图8为图7中D-D处的剖面示意图；

图9为图8中E处的放大示意图。

图中：1、刀杆；11、限位凹槽；111、挡板；112、垫板；113、穿孔；2、刀座；21、限位环槽；22、安装孔；221、限位凸条；3、刀头；4、刀杆夹持套；41、切割线；42、通孔；421、第一挡环；422、第二挡环；43、导向锥面；5、螺母；6、限位组件；61、限位孔；62、伸缩限位柱；621、限位环；63、复位件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开了，结合图1和图2，包括刀杆1、刀座2和刀头3，刀座2上端呈圆柱结构，下端呈锥状，在刀座2上端的外圆面设置有用于安装至车床上的限位环槽21，刀座2的顶部端面中心开设有用于安装刀杆1的呈圆形的安装孔22，刀杆1的底部滑动安装于安装孔22内，刀杆1的顶部与刀头3连接，刀座2的顶部端面即刀座2靠近于刀杆1的端面垂直于刀杆1。

如图1所示，安装孔22并于远离刀座2的一侧孔口外缘沿刀杆1的外周面向外延伸有刀杆夹持套4，刀杆夹持套4沿圆周方向排列有若干切割线41，切割线41数量优选为三条，切割线41沿刀杆夹持套4的长度方向设置，刀杆夹持套4的外周面上设置有外螺纹，且刀杆夹持套4远离刀座的一端边沿设置有导向锥面43，刀杆夹持套4外侧设置有与刀杆夹持套4螺纹配合的螺母5。

结合图3和图4，刀杆1与刀杆夹持套4之间沿周向设置有多组限位组件6，优选为三组，每组限位组件6包括设置于刀杆1外周面上并沿刀杆1的长度方向排列的若干限位孔61和刀杆夹持套4内侧壁上与限位孔61卡接的伸缩限位柱62，限位孔61优选为圆形，伸缩限位柱62卡接于限位孔61内的部分优选为半球形，刀杆夹持套4的侧壁上设置有供伸缩限位柱62滑移穿设的通孔42，伸缩限位柱62远离刀杆1的一端延伸至通孔42外，伸缩限位柱62远离刀杆1的一端呈半球形，且伸缩限位柱62的长度大于限位孔61的孔口到刀杆夹持套4外壁的长度。

通孔42内设置有连接于伸缩限位柱62以使伸缩限位柱62远离刀杆1趋势的复位件63，复位件63优选为压缩弹簧，在通孔42靠近刀杆1的一端孔口边沿向内延伸有第一挡环421，在通孔42远离刀杆1的一端设有第二挡环422，第二挡环422远离刀杆1的一侧为弧且与刀杆夹持套4外周面上的外螺纹的螺纹槽平齐，第二挡环422通过焊接的方式与刀杆夹持套4固定，第一挡环421和第二挡环422的内径相等，伸缩限位柱62的外径等于第一挡环421的内径，伸缩限位柱62的外周面上并于靠近第二挡环422的位置环设有限位环621，限位环621的外径与第二挡环422的外径相等，伸缩限位柱62与限位环621一体成型设置，压缩弹簧靠近刀杆1的一端抵接于第一挡环421，压缩弹簧远离刀杆1的一端抵接于限位环621。

结合图1和图5，安装孔22的内壁周向排列有若干沿刀杆1长度方向设置的限位凸条221，限位凸条221的数量优选为三条，且三条限位凸条221沿安装孔22的周向等间隔排列，刀杆1的外周面上周向排列有若干与限位凸条221一一对应并且滑移连接的限位凹槽11，限位孔61沿限位凹槽11的槽底排列，所述限位凹槽11沿刀杆1的长度方向设置。

如图6所示，限位凹槽11的侧壁和槽底分别设置有挡板111和垫板112，所述挡板111与垫板112一体设置，垫板112上设置有与限位孔61一一对应的若干穿孔113，挡板111沿刀杆1的圆周方向向外延伸。

结合图3和图4，将刀杆1安装至刀座2上时，先将刀杆1的限位凹槽11与刀座2上的限位凸条221对应，将刀杆1滑入至安装孔22内，调节刀杆1的长度，并旋紧刀杆夹持套4外侧的螺母5，螺母5的内壁抵接于伸缩限位柱62远离刀杆1的一端，限位环621向刀杆1的方向移动并将伸缩限位柱62完全推至通孔42内，使得伸缩限位柱62靠近刀杆1的一端卡接在限位孔61内，此时，限位环621远离第二挡环422，弹簧呈压缩状态，完全旋紧螺母5，以将刀杆1完全固定在刀座2上。

结合图7、图8和图9，将刀杆1从刀座2上拆卸下来时，将螺母5旋开脱离刀杆夹持套4，弹簧会张开推动限位环621向远离刀杆1的方向移动，使得卡接在限位孔61内的伸缩限位柱62向远离刀杆1的方向移动，并脱离限位孔61，此时限位环621远离弹簧的一端与第二挡环422相抵，以将刀杆1从刀座2中取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。