一种车床刀具的制作方法

本实用新型涉及数控车床，特别涉及一种车床刀具。

背景技术：

在现有加工技术中，很多车床刀具用于加工镗孔和割槽，一般车床刀具包括刀头、刀杆以及刀座，刀座上开设有安装刀杆的安装孔，刀杆的一端连接有刀头，刀杆的另一端可拆卸安装在刀座上，在工件加工时，根据镗孔或者割槽的深度规格，先预调刀头与刀座之间的长度，即先预调刀杆伸出量并将刀杆安装至刀座上，后再通过数控机床精准对位。

现有一种刀杆的安装方式，是通过在刀杆与安装口之间设置一刀杆夹持套，刀杆夹持套通过过盈配合的方式安装，需要操作人员通过锤子等将刀杆夹持套敲至刀杆与安装座之间，采用此种安装方式，刀杆与刀座之间的连接强度较好，但在敲击时操作人员必须用手将预调好长度的刀杆握持在手中，避免刀杆由于重力的作用滑落至刀座的安装孔中，在敲击时，一些刀杆伸出量较短的刀杆很难用手握持，容易敲击到操作人员的手，因此，改善车床刀具是尤为重要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种车床刀具，可以在安装刀杆时对刀杆进行位置限定，提升操作人员安装刀杆的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种车床刀具，包括刀杆和刀座，所述刀座上设有用于安装刀杆的安装孔，所述刀杆的外周面并沿其长度方向排列有若干限位环槽，所述刀座靠近刀杆的端面距离设置有卡嵌于限位环槽内的伸缩卡块，所述刀座靠近刀杆的端面设置有连接于伸缩卡块以使伸缩卡块具有卡接于限位环槽趋势的驱动机构。

采用上述技术方案，通过在刀杆的外周面并沿其长度方向排列有若干限位环槽，在刀座刀座靠近刀杆的端面距离设置有卡嵌于限位环槽内的伸缩卡块，操作人员安装刀杆至刀座的安装孔中时，伸缩卡块卡嵌在限位环槽内支撑刀杆，避免刀杆滑落至刀座的安装孔中，提升了操作人员安装刀杆的效率；通过在刀座靠近刀杆的端面设置有连接于伸缩卡块以使伸缩卡块具有卡接于限位环槽趋势的驱动机构，操作人员使用驱动机构可使伸缩卡块卡接于限位环槽内或从使伸缩卡块从限位环槽内脱离。

作为优选，所述驱动机构包括限位杆和支撑杆，所述限位杆沿刀杆的径向设置，所述限位杆远离刀杆的一端与支撑杆连接，所述支撑杆远离限位杆的一端与刀座靠近刀杆的端面连接，所述限位杆内设置有供伸缩卡块滑移的通孔，所述限位杆靠近刀杆的一端边沿向内延伸有挡环，所述伸缩卡块远离刀杆的一端设置有限位凸环并卡接于挡环内侧，所述限位杆内设置有连接于伸缩卡块以使伸缩卡块具有卡接于限位环槽趋势的弹性件。

采用上述技术方案，限位杆沿刀杆的径向设置，限位杆远离刀杆的一端与支撑杆连接，支撑杆远离限位杆的一端与刀座靠近刀杆的端面连接，实现驱动装置可使伸缩卡块卡接于限位环槽内或从限位环槽内脱离；通过在限位杆内设置有供伸缩卡块滑移的通孔，伸缩卡块与限位杆内壁滑动连接；通过在限位杆靠近刀杆的一端边沿向内延伸有挡环以及伸缩卡块远离刀杆的一端设置有限位凸环并卡接于挡环内侧，当伸缩卡块向刀杆方向移动时，限位凸环与挡环内侧卡接，避免伸缩卡块从限位杆内脱离；通过在限位杆内设置有连接于伸缩卡块以使伸缩卡块具有卡接于限位环槽趋势的弹性件，弹性件趋势伸缩卡块卡接于限位环槽，使伸缩卡块与限位环槽卡接时不易脱落，增强伸缩卡块与限位环槽卡接的稳定性。

作为优选，所述限位杆靠近弹性卡块的一端外圆面上设置有开口，所述限位凸环相对于开口的一侧设置有垂直于限位杆并穿设于开口内的连接板。

采用上述技术方案，通过在限位杆靠近弹性卡块的一端外圆面上设置有开口，限位凸环相对于开口的一侧设置有垂直于限位杆并穿设于开口内的连接板，操作人员可以使连接板在开口内沿限位杆轴向移动，连接板带动伸缩卡块移动时伸缩卡块从限位环槽内脱离。

作为优选，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵接于伸缩卡块位于限位杆内的一端，所述压缩弹簧的另一端抵接于与限位杆连接的支撑杆杆身。

采用上述技术方案，通过把压缩弹簧的一端抵接于伸缩卡块位于限位杆内的一端，压缩弹簧的另一端抵接于与限位杆连接的支撑杆杆身，使伸缩卡块具有卡接于限位环槽趋势。

作为优选，所述伸缩卡块与压缩弹簧抵接的端面上设置有供压缩弹簧穿设的限位柱。

采用上述技术方案，通过在伸缩卡块与压缩弹簧抵接的端面上设置有供压缩弹簧穿设的限位柱，避免压缩弹簧在被压缩时弯曲而影响使用，同时使伸缩卡块沿压缩弹簧方向受力均匀。

作为优选，所述伸缩卡块卡接于限位环槽的部分呈圆弧形。

采用上述技术方案，通过设置伸缩卡块卡接于限位环槽的部分呈圆弧形，使伸缩卡块易卡接于限位环槽内。

作为优选，所述支撑杆的底部设置有穿孔，刀座靠近刀杆的端面上设置有供支撑杆底部插接的容置槽，所述刀座的外周面上设置有连通于容置槽的沉头螺孔，所述沉头螺孔内穿设有插接于穿孔的螺钉。

采用上述技术方案，通过在支撑杆的底部设置穿孔，在刀座靠近刀杆的端面上设置供支撑杆底部插接的容置槽，在刀座的外周面上设置连通于容置槽的沉头螺孔，螺钉穿设沉头螺孔和穿孔将支撑杆设置在容置槽内，使支撑杆可沿螺钉周向转动。

作为优选，所述容置槽向垂直于螺钉的方向延伸，所述容置槽的长度与支撑杆的长度相等，所述容置槽远离支撑杆底部的一端垂直延伸有供伸缩杆容置的凹槽。

采用上述技术方案，将容置槽向垂直于螺钉的方向延伸，使容置槽的长度与支撑杆的长度相等，并在容置槽远离支撑杆底部的一端垂直延伸有供伸缩杆容置的凹槽，通过支撑杆转动可使支撑杆卡合在容置槽内和使伸缩杆卡合在凹槽内，避免因支撑杆或伸缩杆在刀座的端面上而影响车床加工镗孔和割槽。

作为优选，所述凹槽的侧壁对应于伸缩卡块的位置设置有供限位凸块卡接的限位孔。

采用上述技术方案，通过在凹槽的侧壁对应于伸缩卡块的位置设置有供限位凸块卡接的限位孔，伸缩杆卡合在凹槽内时使伸缩卡块卡接在限位孔内，进一步稳定伸缩杆与凹槽卡合的稳定性，避免车床加工镗孔和割槽时伸缩杆从凹槽内脱离影响使用。

作为优选，所述伸缩卡块相对于刀杆的两侧各设置一个，所述刀座靠近刀杆的端面上并于伸缩卡块的位置各设置有一个驱动机构。

采用上述技术方案，通过在刀杆的两侧各设置一个伸缩卡块，在刀座靠近刀杆的端面上并于伸缩卡块的位置各设置有一个驱动机构，伸缩卡块对称设置，伸缩卡块卡嵌在限位环槽内支撑刀杆时使刀杆两端均匀受力，支撑效果好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在刀杆的外周面并沿其长度方向排列有若干限位环槽，在刀座的上端面距离设置有卡嵌于限位环槽内的伸缩卡块，操作人员安装刀杆至刀座的安装孔中时，伸缩卡块卡嵌在限位环槽内支撑刀杆，避免刀杆滑落至刀座的安装孔中，从而避免了刀杆的重复安装，提升了操作人员安装刀杆的效率。

2.通过在刀杆的两侧各设置一个伸缩卡块，在刀座靠近刀杆的端面上并于伸缩卡块的位置各设置有一个驱动机构，伸缩卡块对称设置，伸缩卡块卡嵌在限位环槽内支撑刀杆时使刀杆两端均匀受力，支撑效果好。

附图说明

图1为本实施例中车床刀具的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖面示意图；

图3为本实施例中车床刀具的局部放大示意图；

图4为图2中B处的放大示意图；

图5为本实施例中駆动机构及伸缩卡块的爆炸示意图；

图6为本实施例中刀杆安装完成的结构示意图。

图中：1、刀杆；11、限位环槽；2、刀座；21、限位环槽；22、安装孔；221、环形限位凸起；23、容置槽；24、沉头螺孔；25、凹槽；251、限位孔；3、刀头；4、刀杆夹持套；41、膨胀口；42、限位环槽；43、限位凸缘；5、伸缩卡块；51、限位凸环；52、限位柱；6、驱动机构；61、限位杆；611、通孔；612、挡环；613、弹性件；614、开口；62、支撑杆；621、穿孔；7、螺钉；8、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开了一种车床刀具，如图1所示，包括刀杆1、刀座2和刀头3，刀座2上端呈圆柱结构，下端呈锥状，在刀座2上端的外圆面设置有用于安装至车床上的限位环槽21。

结合图1和图2，刀座2的顶部端面中心开设有用于安装刀杆1的呈圆形的安装孔22，刀杆1的底部滑动安装于安装孔22内，刀杆1的顶部与刀头3连接，刀座2的顶部端面即刀座2靠近于刀杆1的端面垂直于刀杆1。

结合图2和图3，刀杆1与安装孔22之间设置有刀杆夹持套4，刀杆夹持套4呈圆筒形，刀杆夹持套4的底部的内径与刀杆1的外径相等，刀杆夹持套4底部的外径与安装孔22的内径相等，刀杆夹持套4的一端沿圆周方向排列有若干沿刀杆夹持套4长度方向设置的膨胀口41，膨胀口41的数量优选为三个。

结合图2和图4，在刀杆夹持套4的两端外圆面上分别设置有限位环槽42，在安装口22内对应于两限位环槽42的位置设置有与限位环槽42卡接的环形限位凸起221，限位环槽42和限位凸缘221均呈互相卡接的圆弧状设置，且所述刀杆夹持套4的顶端的开口边沿沿径向向外延伸有限位凸缘43，限位凸缘43的外周面上呈圆弧设置，在刀杆1安装时，刀杆夹持套4的两个限位环槽42过盈配合卡接在刀杆1与安装孔22之间，以保证刀杆1安装牢固，在刀杆1拆卸时，通过工具插入凸缘43及刀座2之间以将刀杆夹持套4撬出，从而将刀杆1取出。

结合图1和图4，刀杆1的外周面并沿其长度方向排列有若干限位环槽11，刀座2靠近刀杆1的端面距离设置有卡嵌于限位环槽11内的伸缩卡块5，伸缩卡块5呈圆柱形设置，伸缩卡块5卡接于限位环槽11内的部分呈圆弧形。

结合图1和图5，刀座2靠近刀杆1的端面设置有连接于伸缩卡块5以使伸缩卡块5具有卡接于限位环槽11趋势的驱动机构6，驱动机构6包括限位杆61和支撑杆62，限位杆61和支撑杆62均为金属材质，限位杆61呈圆柱形，限位杆61内设置有供伸缩卡块5滑移的通孔611，所述通孔611优选为圆形，限位杆61沿刀杆1的径向设置，限位杆61远离刀杆1的一端与支撑杆62连接，优选采用焊接的方式连接，支撑杆62为长方形柱状结构，支撑杆62远离限位杆61的一端与刀座2靠近刀杆1的端面连接，支撑杆62的底部设置有穿孔621。

结合图3和图5，刀座2靠近刀杆1的端面上设置有供支撑杆62底部插接的容置槽23，刀座2的外周面上设置有连通于容置槽23的沉头螺孔24，沉头螺孔24内穿设有插接于穿孔621的螺钉7，螺钉7优选采用内六角螺钉。限位杆61靠近刀杆1的一端边沿向内延伸有挡环612，伸缩卡块5远离刀杆1的一端设置有限位凸环51并卡接于挡环612内侧，限位杆61内设置有连接于伸缩卡块5以使伸缩卡块5具有卡接于限位环槽11趋势的弹性件613，弹性件613优选采用压缩弹簧，压缩弹簧的一端抵接于伸缩卡块5位于限位杆61内的一端，且伸缩卡块5与压缩弹簧抵接的端面上设置有供压缩弹簧穿设的限位柱52，所述限位柱52呈圆柱形设置，压缩弹簧的另一端抵接于与限位杆61连接的支撑杆62杆身。

如图5所示，限位杆61靠近弹性卡块5的一端外圆面上设置有开口614，开口614优选为腰形，限位凸环51相对于开口614的一侧设置有垂直于限位杆61并穿设于开口614内的连接板8。

结合图3和图5，容置槽23向垂直于螺钉7的方向延伸，容置槽23的长度与支撑杆62的长度相等，容置槽23远离支撑杆62底部的一端垂直延伸有供限位杆61容置的凹槽25，凹槽25的侧壁对应于伸缩卡块5的位置设置有供伸缩凸块5卡接的限位孔251。

结合图1和图5，上述所述的伸缩卡块5相对于刀杆1的两侧各设置一个，且刀座2靠近刀杆1的端面上并于伸缩卡块5的位置各设置有一个驱动机构6。

在安装刀杆1时，先将刀杆夹持套4安装到刀座2的安装孔22内，使限位环槽42和限位凸缘221均呈互相卡接的圆弧状设置，再将刀杆1插入刀杆夹持套4内，将驱动机构6的支撑杆62从容置槽23伸出伸出以及限位杆61从凹槽43内伸出，使伸缩卡块5卡接于刀杆1的限位环槽11内，对刀杆1进行初步的位置限定，此时敲击刀杆夹持套4将刀杆1限制安装在安装孔22内。

刀杆1安装完成后，将伸缩卡块5脱离刀杆1的限位环槽11，再将驱动机构6的支撑杆62安置在容置槽23内以及限位杆61安置在凹槽43内，使伸缩卡块5卡接于凹槽25的限位块251内，如图6所示的车床刀具状态。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。