一种车铣复合偏心刀柄的制作方法

本实用新型涉及机械生产加工设备技术领域，具体为一种车铣复合偏心刀柄。

背景技术：

传统的车铣复合刀柄包括机床床身、主轴箱、主轴、主轴轴心、刀柄和刀具，一般传统的刀柄连接在主轴上，传统的设备刀柄设计偏小，刀具连接在刀柄底部的中心处进行转动对工件进行打磨，在对工件加工过程中，由于主轴轴心和主轴之间有间隙，加工过程中刀具抖动，使得工件外观面产生凹线，并且传统的设备在换刀具过程中易产生误差，影响产品精度，以上这些问题就需要对传统的设备进行改进，那么如何设计出新型一种车铣复合偏心刀柄，这成为我们需要解决的问题。

目前车铣床机加工中难以消除刀具在机床加工过程中的抖动，并且由于铣床加工对于余量大加工直径大的时候，对于刀具的车削范围大及刀具强度要求高，刀具的大直径位置及加工强度很难调整，并且很难达到机加工车铣过程中的尺寸及外观精密度的要求。

因此，有必要开发一种车铣复合偏心刀柄。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种车铣复合偏心刀柄，解决了背景技术中所提出的问题，能解决机加工中的尺寸外观精密度及刀具强度的要求。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种车铣复合偏心刀柄，包括机床床身、主轴箱、主轴、主轴轴心、刀柄和刀具，所述机床床身的内部设有主轴箱，所述主轴箱的中心处设有主轴轴心，所述主轴轴心的外圆面套设有主轴，所述主轴的底部固定连接刀柄，所述刀柄中心定位于主轴轴心，刀柄底部圆心的外侧偏心连接有刀具。

上述结构中，所述刀柄为法兰盘，设有径向槽，将刀具安装固定于径向槽，并可以调节刀具在径向槽的偏心位置。

上述结构中，所述刀柄的法兰盘端面与主轴连接端面紧密贴合无缝隙。

上述结构中，所述刀具通过螺丝固定方式，可拆卸的连接刀柄。

上述结构中，所述刀柄法兰盘的径向槽上设有等距的精密表面的多个圆锥孔与刀具装配圆锥面配合。

上述结构中，所述刀柄中心部分设有铣刀刀柄装夹的避空位，主轴轴心可以单独使用铣车刀具，不与刀柄产生干涉。

上述结构中，所述主轴整体设为倒T型，主轴的轴线与主轴轴心的轴线重合，外圆面紧密配合定位固定。

上述结构中，所述刀具通过法兰盘上的沉头螺丝固定在主轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型采用了刀柄的法兰盘端面与主轴连接端面紧密贴合无缝隙，刀柄固定连接于主轴上，并将刀具安装固定于径向槽，并可以调节刀具在径向槽的偏心位置，增强了刀具的刚性，同时消除了刀具过程中易产生误差，使得生产工件表面更加光滑，车铣复合偏心刀柄有铣刀刀柄避空位，同时可使用铣刀刀柄不干涉，整体设计结构简单，功能性强，设备大大提高了生产产品的质量。

下面将结合本实用新型实-施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

附图说明

图1为本实用新型一种车铣复合偏心刀柄整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的刀柄的仰视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的刀柄结构剖面示意图。

附图标记

1-机床床身，2-主轴箱，3-主轴，4-主轴轴心，5-刀柄，6-刀具，7-铣刀刀柄，8-圆锥孔，9-螺丝，10-径向槽，11-沉头螺丝，12-避空位。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种车铣复合偏心刀柄5，包括机床床身1、主轴箱2、主轴3、主轴轴心4、刀柄5和刀具6，机床床身1的内部设有主轴箱2，主轴箱2的中心处设有主轴轴心4，主轴轴心4的外圆面套设有主轴3，主轴3的底部固定连接刀柄5，刀柄5中心定位于主轴轴心4，刀柄5底部圆心的外侧偏心连接有刀具6。

刀柄5为法兰盘，设有径向槽10，将刀具6安装固定于径向槽10，并可以调节刀具6在径向槽10的偏心位置。

刀柄6的法兰盘端面与主轴3连接端面紧密贴合无缝隙，保证刀柄5旋转轴线和主轴轴心4的轴线一致，定准准确，加工精密度更高。

刀具6通过螺丝9固定方式，可拆卸的连接刀柄5，并且刀柄5法兰盘的径向槽10上设有等距的精密表面的多个圆锥孔8与刀具6装配圆锥面配合。便于快速进行安装和更换刀具6，使用更加方便。

刀柄5中心部分设有铣刀刀柄7装夹的避空位12，主轴轴心4可以单独使用铣车刀具，不与刀柄5产生干涉，

以上刀具6端面与X轴保持水平，当使用车铣复合偏心刀柄5时，刀具6固定位置能避开铣刀刀柄7换刀抓手旋转范围，刀具6长度比铣刀长度长，以能避开铣刀长度为基准。

主轴3整体设为倒T型，主轴3的轴线与主轴轴心4的轴线重合，外圆面相互紧密配合定位固定。通过这样设计便于加强刀柄5与主轴3的紧密固定连接，使得刀柄5强度更好，加工中不易偏斜和抖动，刀柄5更加稳定。

刀具6通过法兰盘上的沉头螺丝11固定在主轴3上。通过这样的设计，消除了主轴3与主轴轴心4的间隙，更加科学合理。

机加工工作步骤如下：在使用过程中，首先刀柄5的法兰盘端面与主轴3连接端面紧密贴合无缝隙，刀柄5固定连接于主轴3上，并将刀具6安装固定于径向槽10，并可以调节刀具6在径向槽10的偏心位置，不仅增强了刀柄5与主轴的连接，增强了刀具6的刚性，同时消除了刀具6过程中易产生误差，使得生产工件表面更加光滑，车铣复合偏心刀柄5有铣刀刀柄7避空位，同时可使用铣刀刀柄不干涉，整体设计，结构简单，功能性强，该种设备大大提高了生产产品的质量，具备较强的推广价值。

以上所述仅为本专利优选实施方式，并非限制本专利范围，凡是利用说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均属于本专利保护范围。