本实用新型涉及机加工技术领域，特别是电机外壳加工夹具。
背景技术：
电机外壳的内外腔都需要进行精镗加工，现有技术的精镗加工夹具夹持操作繁杂，定位精度低，加工效率低，成本高。
技术实现要素：
基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、低成本、快速装夹的电机外壳精镗夹具。
本实用新型的技术方案为：
一种电机外壳精镗夹具，包括支撑机架、竖直定位机构、纵向气动定位夹持机构、横向气动定位夹持机构、端部气动夹持机构和底部调节垫块，所述支撑机架为精镗夹具提供支撑架和工作台，所述竖直定位机构为设在所述支撑机架上端的带圆形孔的竖直放置的定位机构，所述纵向气动定位夹持机构为沿电机外壳的长纵向底部夹持的气动机构，所述横向气动定位夹持机构为沿所述电机外壳的横向顶部夹持的气动压持机构，所述端部气动夹持机构为压在相对所述竖直定位机构另一端的所述电机外壳的端部的旋转夹持机构，所述底部调节垫块为设在所述支撑机架的顶平面的四个调节圆垫片。
在其中一个实施例中，所述支撑机构包括底板、垫板和主板，所述底板为所述支撑机构最底部的长方形平板，所述垫板为垫设在所述底板两宽边的竖直板，所述主板为盖设所述垫板顶部的工作平板。
在其中一个实施例中，所述竖直定位机包括直立板、加强板、加工通道圆、尾部浮动销，所述直立板为中间设有所述加工通道圆的竖直方形板，所述加强板为设在所述直立板一端的加强块，所述尾部浮动销为设所述加工通道圆四周的浮动卡销。
在其中一个实施例中，所述纵向气动定位夹持机构包括纵向工作气缸和纵向定位板，所述纵向工作气缸为平行所述主板两宽边设置的气缸活塞杆内向的两气缸，所述纵向定位板为与所述纵向工作气缸耦合的垂直所述直立板和平行所述主板宽边的夹持压板。
在其中一个实施例中，所述端部气动夹持机构包括旋转气缸、旋转压板和旋转气缸固定板，所述旋转气缸固定板为设在相对所述直立板另一端的所述主板上的竖直L型板件，所述旋转气缸为设在所述旋转气缸固定板上的四个可转动气缸，所述旋转压板为设在所述旋转气缸的旋转轴自由端的压块，所述电机外壳一端抵靠在所述直立板上，所述旋转压板通过所述旋转气缸带动旋转90度压在所述电机外壳的相对另一端面上。
在其中一个实施例中，所述横向气动定位夹持机构包括横向工作气缸、横向气缸固定板和横向杠杠，所述横向气缸固定板为一端固定在所述直立板上、另一端固定在所述旋转气缸固定板上的两平行的水平支撑板，所述横向工作气缸固定在所述横向气缸固定板上，所述横向杠杠压在所述电机外壳的横向顶部。
在其中一个实施例中，所述纵向工作气缸的型号为8TN16-20，所述旋转气缸的型号为ACKL25-90。
相对现有技术，本实用新型的电机外壳精镗夹具，通过竖直定位机构，以及纵向、横向和端部的三个气动夹持机构，快速定位和精准夹持，能有效提高加工精度和效率，夹具结构简单，4个方向定位夹持，可靠性高，气动夹持，操作简便，成本低，综合性价比高。
附图说明
图1为本实用新型的电机外壳精镗夹具的结构示意图。
图中，10--支撑机架；11--底板；12--垫板；13--主板；20--竖直定位机构；21--直立板；22--加强板；23--加工通道圆；24--尾部浮动销；30--纵向气动定位夹持机构；31--纵向工作气缸；32--纵向定位板；40--横向气动定位夹持机构；41--横向工作气缸；42--横向气缸固定板；43--横向杠杠；50--端部气动夹持机构；51--旋转气缸；52--旋转压板；53--旋转气缸固定板；60--底部调节垫块。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图1给出了本实用新型的电机外壳精镗夹具结构示意图，由图可知，该电机外壳精镗夹具，包括支撑机架10、竖直定位机构20、纵向气动定位夹持机构30、横向气动定位夹持机构40、端部气动夹持机构50和底部调节垫块60，支撑机架10为精镗夹具提供支撑架和工作台，竖直定位机构20为设在支撑机架10上端的带圆形孔的竖直放置的定位机构，纵向气动定位夹持机构30为沿电机外壳的长纵向底部夹持的气动机构，横向气动定位夹持机构40为沿电机外壳的横向顶部夹持的气动压持机构，端部气动夹持机构50为压在相对竖直定位机构另一端的电机外壳的端部的旋转夹持机构，底部调节垫块60为设在支撑机架10的顶平面的四个调节圆垫片。
支撑机构10包括底板11、垫板12和主板13，底板11为支撑机构10最底部的长方形平板，垫板12为垫设在底板11两宽边的竖直板，主板13为盖设垫板12顶部的工作平板。
竖直定位机20包括直立板21、加强板22、加工通道圆23、尾部浮动销24，直立板21为中间设有加工通道圆23的竖直方形板，加强板22为设在直立板21一端的加强块，尾部浮动销24为设加工通道圆23四周的浮动卡销。
纵向气动定位夹持机构30包括纵向工作气缸31和纵向定位板32，纵向工作气缸31为平行主板13两宽边设置的气缸活塞杆内向的两气缸，纵向定位板32为与纵向工作气缸31耦合的垂直直立板21和平行主板13宽边的夹持压板。
端部气动夹持机构50包括旋转气缸51、旋转压板52和旋转气缸固定板53，旋转气缸固定板53为设在相对直立板21另一端的主板13上的竖直L型板件，旋转气缸51为设在旋转气缸固定板53上的四个可转动气缸，旋转压板52为设在旋转气缸51的旋转轴自由端的压块，电机外壳一端抵靠在直立板21上，旋转压板52通过旋转气缸51带动旋转90度压在电机外壳的相对另一端面上。
横向气动定位夹持机构40包括横向工作气缸41、横向气缸固定板42和横向杠杠43，横向气缸固定板42为一端固定在直立板21上、另一端固定在旋转气缸固定板53上的两平行的水平支撑板，横向工作气缸41固定在横向气缸固定板42上，横向杠杠43压在所述电机外壳的横向顶部。
纵向工作气缸31的型号为8TN16-20，旋转气缸51的型号为ACKL25-90。
从上面可知，本实用新型的电机外壳精镗夹具，通过竖直定位机构，以及纵向、横向和端部的三个气动夹持机构，快速定位和精准夹持，能有效提高加工精度和效率，夹具结构简单，4个方向定位夹持，可靠性高，气动夹持，操作简便，成本低，综合性价比高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。