本实用新型涉及一种拉拔设备，尤其涉及一种电动拔丝机。
背景技术：
传统的拔丝机一般结构比较复杂，操作不方便，自动控制程度较低，而且加工出的金属丝表面质量不好、精度较低。
技术实现要素：
本实用新型公开了一种电动拔丝机，用于解决现有拉拔设备结构复杂、低效率和加工精度低的问题。
本实用新型技术方案如下：一种电动拔丝机，包括机身、控制系统、传动装置、夹持机构、导向装置；所述传动装置包括：齿轮-链条机构，以及与齿轮3相连的电机；所述夹持机构是自制形状的齿牙夹头；所述导向装置包括：导轨、滑块、以及分布滑块两侧的滑轮；所述控制系统包括：控制面板、行程开关。
进一步的特征在于：所述滑块为自制形状，且与链条两端均相连。
进一步的特征在于：所述齿牙夹头配有调节螺栓，可以通过调节螺栓改变夹持力的大小。
进一步的特征在于：所述齿轮-链条机构中包含两个导向齿轮及一个电机连接齿轮 3。
进一步的特征在于：所述滑轮与滑轨处于同一水平面内，且四个滑轮均匀分布于滑块两侧。
本实用新型技术方案具有便捷、精度高及工作效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述装置的全剖视图。
图2为本实用新型所述装置的俯视图。
图3为本实用新型所述装置的侧视图。
图1，图2，图3中标号的含义为：1、传动齿轮1；2、轴1；3、机身；4、链条； 5、齿轮3；6、电机；7、轴2；8、键；9、传动齿轮2；10、穿丝槽；11，行程开关1；
12、齿牙夹头；13、前挡块；14、滑块；15、滑轮；16、后挡块；17、行程开关2；18、链条固定端2；19、螺栓；20、链条固定端1；21、导轨；22、调节螺栓。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型涉及一种电动拔丝机，包括机身、控制系统、传动装置、夹持机构、导向装置；所述传动装置包括：齿轮-链条机构，以及与齿轮3(5)相连的电机 (6)；所述夹持机构是自制形状的齿牙夹头(12)；所述导向装置包括：导轨(21)、滑块 (14)、以及分布滑块(14)两侧的滑轮(15)；所述控制系统包括：控制面板、行程开关 (11、17)。
将所要拉制的金属丝穿过模具，后穿过穿丝槽(10)由齿牙夹头(12)夹住，而模具放置在机器外侧。根据金属丝直径的大小通过调节螺栓(22)调节夹持力度。检查设备各按钮旋钮是否归零，滑块是否在初始位置。打开电源开关，点动前进按钮，在电机(6)的带动下，金属丝穿过模具沿导轨(21)前进，这样金属丝就拉制好了。当滑块(14)上的挡块(13、16)碰到行程开关(11、17)，电机(6)停止转动。在金属丝拉制好了以后，将滑块(14)复位，关闭电源。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。