本实用新型涉及冷轧机技术领域，具体为一种具有涂油功能的防锈蚀铜板冷轧机。
背景技术：
冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，该机可将直径在6.5毫米至12 毫米之间的热轧盘条和热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋，冷轧机采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊和工作辊共同将力施加到钢筋的两个面上，通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的，一些铜板的生产加工也需要用到冷轧机。在加工铜板的过程中为了保障铜板的防锈蚀和耐用的性能，涂油工序是必不可少的，但是目前市场上的用于铜板加工的冷轧机还存在没有涂油功能的或者涂油不均匀的问题，涂油质量较差，为此，我们提出了一种具有涂油功能的防锈蚀铜板冷轧机来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种具有涂油功能的防锈蚀铜板冷轧机，具备预先对铜板进行除尘清理以及保证涂油均匀等优点，解决了目前市场上铜板加工的冷轧机存在没有涂油功能或者涂油不均匀的问题。
本实用新型是这样实现的：一种具有涂油功能的防锈蚀铜板冷轧机，包括底板和机体，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部搭接有传输带，所述机体的一侧开设有一进口，所述传输带通过进口穿设所述机体，所述传输带位于机体外部的一端活动连接有旋转柱，所述旋转柱的中心处固定连接有主转轴，所述主转轴通过齿轮带传动连接于一主电机的输出轴，所述主电机的外部设置有电机外罩；所述机体的内部顶壁固定连接有除尘装置，所述除尘装置的底部设置有除尘杆，所述除尘杆的底部固定连接有除尘刷，所述除尘装置的一侧设置有位于机体内部顶壁的涂油装置，所述涂油装置包括涂油箱，所述涂油箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动带传动连接有滚筒的辅转轴，所述涂油箱的内部设置有储油箱。
优选的，所述除尘装置包括固定箱，所述固定箱内腔的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有安装板，所述安装板的表面上固定安装有辅电机，所述辅电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有圆锥齿轮连动装置。
优选的，所述固定箱内腔的顶部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有安装板。
优选的，所述涂油箱的底端开设有凹槽，所述凹槽内活动连接有滚筒。
优选的，所述凹槽的形状与滚筒的形状相匹配。
优选的，所述圆锥齿轮连动装置包括主动轮和从动轮，所述从动轮的一侧啮合有主动轮，所述辅电机一侧的旋转杆固定连接在圆锥齿轮连动装置的主动轮上，所述除尘杆设置在所述从动轮上。
优选的，所述储油箱的底端开设有出油口。
本实用新型的优点在于：
1、该具有涂油功能的防锈蚀铜板冷轧机，通过设置除尘装置和除尘刷，利用辅电机带动圆锥齿轮连动装置转动，进而带动除尘杆底部的除尘刷旋转，同时利用液压缸带动安装板在滑槽的作用下左右运动，使除尘刷在铜板的表面来回移动达到了除尘的效果，对铜板上的灰尘等碎屑进行清理，从而保证了涂油均匀，使油与铜板之间更好的粘连，保障了铜板的加工质量。
2、该具有涂油功能的防锈蚀铜板冷轧机，通过设置涂油装置和传输带，储油箱内部的油通过出油口传送到滚筒上，利用驱动电机带动滚筒在铜板表面上来回滚动，达到对铜板表面均匀涂油的目的，保证铜板能够防锈蚀和耐用，铜板在传输带上完成一系列的除尘以及涂油等工艺加工，达到了无需人工搬运的效果，从而提高了生产效率，大大提高了该具有涂油功能的防锈蚀铜板冷轧机的实用性。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型除尘装置结构示意图；
图3为本实用新型储油箱连接结构示意图。
图中：1底板、2支撑杆、3传输带、4机体、5主电机、6进口、7电机外罩、8齿轮带、9主转轴、10旋转柱、11除尘装置、111固定箱、112液压缸、113液压杆、114安装板、115辅电机、116旋转杆、117圆锥齿轮连动装置、118滑槽、119滑动板、12涂油装置、121涂油箱、122驱动电机、 123传动带、124凹槽、125储油箱、126辅转轴、127滚筒、128出油口、 13除尘杆、14除尘刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种具有涂油功能的防锈蚀铜板冷轧机，包括底板1和机体4，底板1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部搭接有传输带 3，所述机体4的一侧开设有一进口6，所述传输带3通过进口6穿设所述机体4，传输带3位于机体4外部的一端活动连接有旋转柱10，旋转柱10 的中心处固定连接有主转轴9，主转轴9通过齿轮带8传动连接有主电机5 的输出轴，主电机5的外部设置有电机外罩7，用于保护主电机5，机体4 的内部固定连接有除尘装置11，除尘装置11的底部设置有除尘杆13，除尘杆13的底部固定连接有除尘刷14，除尘装置11包括固定箱111，固定箱 111内腔的一侧固定安装有液压缸112，液压缸112的输出端固定连接有液压杆113，液压杆113的一端固定连接有安装板114，安装板114的表面上固定安装有辅电机115，辅电机115的输出轴固定连接有旋转杆116，旋转杆116的一端固定连接有圆锥齿轮连动装置117，圆锥齿轮连动装置117包括主动轮和从动轮，从动轮的一侧啮合有主动轮，辅电机115一侧的旋转杆 116固定连接在圆锥齿轮连动装置117的主动轮上，所述除尘杆13设置在所述从动轮上；固定箱111内腔的顶部开设有滑槽118，滑槽118内部滑动连接有滑动板119，滑动板119的底部固定连接有所述安装板114，通过设置除尘装置11和除尘刷14，利用辅电机115带动圆锥齿轮连动装置117转动，进而带动除尘杆13底部的除尘刷14旋转，同时利用液压缸112带动安装板114在滑槽118的作用下左右运动，使除尘刷14在铜板的表面来回移动达到了除尘的效果，对铜板上的灰尘等碎屑进行清理，从而保证了涂油均匀，使油与铜板之间更好的粘连，保障了铜板的加工质量；除尘装置11的一侧设置有位于机体4内部的涂油装置12，涂油装置12包括涂油箱121，涂油箱121的底端开设有凹槽124，凹槽124内活动连接有滚筒127，凹槽 124的形状与滚筒127的形状相匹配，涂油箱121的内部设置有驱动电机 122，驱动电机122的输出轴通过传动带123传动连接有滚筒127的辅转轴 126，涂油箱121的内部设置有储油箱125，储油箱125的底端开设有出油口128，通过设置涂油装置12和传输带3，储油箱125内部的油通过出油口 128传送到滚筒127上，利用驱动电机122带动滚筒127在铜板表面上来回滚动，达到对铜板表面均匀涂油的目的，保证铜板能够防锈蚀和耐用，铜板在传输带3上完成一系列的除尘以及涂油等工艺加工，达到了无需人工搬运的效果，从而提高了生产效率，大大提高了该具有涂油功能的防锈蚀铜板冷轧机的实用性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，铜板经传输带3的传输进入机体4内部，利用辅电机115 带动圆锥齿轮连动装置117转动，进而带动除尘杆13底部的除尘刷14旋转，同时利用液压缸112带动安装板114在滑槽118的作用下左右运动，使除尘刷14在铜板的表面来回移动达到了除尘的效果，除尘完毕后，储油箱125 内部的油通过出油口128传送到滚筒127上，利用驱动电机122带动滚筒 127在铜板表面上来回滚动，达到对铜板表面进行均匀涂油的目的，保证铜板能够防锈蚀和耐用。
综上所述，该具有涂油功能的防锈蚀铜板冷轧机，具备预先对铜板进行除尘清理以及保证涂油均匀等优点，解决了目前市场上铜板加工的冷轧机存在没有涂油功能或者涂油不均匀的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。