本实用新型涉及数控机床设备领域，特别涉及一种数控机床的飞屑防护结构。
背景技术：
数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools即CNC)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
在现有的数控机床中，加工通道的左侧、右侧、及后侧上缺少防护结构，使得在加工过程中产生的飞屑容易进入到机床的左右导轨及加工龙门内，从而引发设备发生故障，使得生产力效率，有鉴于此，实有必要开发一种数控机床的飞屑防护结构，用以解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种数控机床的飞屑防护结构，其在数控机床加工过程中能够使得机床内部结构免受飞屑及粉尘污染，降低设备故障率，提高了生产效率。
为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供了一种数控机床的飞屑防护结构，包括：
侧防护组件；以及
设于侧防护组件中的加工主轴防护组件，
其中，侧防护组件包括左引导片及右引导片，左引导片与右引导片平行且间隔设置以形成位于两者之间的加工通道，加工主轴防护组件设于所述加工通道中，并且可沿左引导片及右引导片往复滑移。
优选的是，左引导片及右引导片的下方均固接有若干片依次排列的侧防护板。
优选的是，相邻两片侧防护板部分重叠并彼此保持接触。
优选的是，侧防护板的背侧固接有用于使得相邻两片侧防护板间保持弹性部分重叠的回复部件。
优选的是，加工主轴防护组件包括：
与左引导片及右引导片滑动连接的支架；
设于支架上的横向引导片；以及
设于支架上的两组加工主轴防护板，
其中，两组加工主轴防护板相隔一定的距离以形成位于两者间用于安装加工主轴的安装空间，且两组加工主轴防护板与两者间的加工主轴保持弹性接触，两组加工主轴防护板可沿横向引导片相互靠拢或远离。
优选的是，加工主轴防护板及回复部件均为可收缩或伸长的弹性百褶片。
优选的是，左引导片及右引导片的内侧沿所述加工通道的延伸方向均设有若干片竖直延伸的阻拦片，阻拦片与侧防护板相固接，在加工主轴防护组件可沿左引导片及右引导片往复滑移过程中，阻拦片能够选择性地与加工主轴防护组件依次接触。
优选的是，左引导片及右引导片的下方均设有吸尘组件，吸尘组件包括集尘罩以及位于集尘罩内的吸尘器。
优选的是，集尘罩呈从所述加工通道的内侧至外侧逐渐聚拢之势，集尘罩的中心处设有抽气口。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：其在数控机床加工过程中能够使得机床内部结构免受飞屑及粉尘污染，降低设备故障率，提高了生产效率。
附图说明
图1为根据本实用新型所述的数控机床的飞屑防护结构的三维结构视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词均只针对如图1所示的结构分配而言。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
参照图1，数控机床的飞屑防护结构包括：侧防护组件1、以及加工主轴防护组件2，其中，侧防护组件1包括左引导片11及右引导片12，左引导片11与右引导片12平行且间隔设置以形成位于两者之间的加工通道，加工主轴防护组件2设于所述加工通道中，并且可沿左引导片11及右引导片12往复滑移。在优选的实施方式中，加工主轴防护组件2的下方还设有后防护盖板13。
进一步地，左引导片11及右引导片12的下方均固接有若干片依次排列的侧防护板13，其中，相邻两片侧防护板13部分重叠并彼此保持接触。
参照图1，侧防护板13的背侧固接有用于使得相邻两片侧防护板13间保持弹性部分重叠的回复部件133，从而使得侧防护板13能够在回复部件133的弹性力支撑下沿左引导片11及右引导片12的延伸方向布置，并使得侧防护板13能够充分展开。
再次参照图1，加工主轴防护组件2包括：
与左引导片11及右引导片12滑动连接的支架21；
设于支架21上的横向引导片22；以及
设于支架21上的两组加工主轴防护板23，
其中，两组加工主轴防护板23相隔一定的距离以形成位于两者间用于安装加工主轴的安装空间，且两组加工主轴防护板23与两者间的加工主轴保持弹性接触，两组加工主轴防护板23可沿横向引导片22相互靠拢或远离。从而使得加工主轴防护组件2能够适应不同尺寸的加工主轴，同时还便于加工主轴的拆卸及维护。
在优选的实施方式中，加工主轴防护板23及回复部件133均为可收缩或伸长的弹性百褶片。
在优选的实施方式中，回复部件133的下端设有与机床导轨相配接的配接部134。
再次参照图1，左引导片11及右引导片12的内侧沿所述加工通道的延伸方向均设有若干片竖直延伸的阻拦片132，阻拦片132与侧防护板13相固接，在加工主轴防护组件2可沿左引导片11及右引导片12往复滑移过程中，阻拦片132能够选择性地与加工主轴防护组件2依次接触。从而使得当加工主轴防护组件2在随加工主轴往前移动的时，通过压迫阻拦片132能够使得加工主轴防护组件2后的侧防护板13能够被聚集到加工主轴防护组件2的前侧，从而不会对加工主轴及机床其他机构的正常运行造成影响；而当加工主轴防护组件2在随加工主轴往后移动的时，侧防护板13在回复部件133的弹性恢复力作用下能够与加工主轴防护组件2始终保持接触，防止飞屑及粉尘进入机床导轨等其他机构中，进而提高了防护效果。
进一步地，左引导片11及右引导片12的下方均设有吸尘组件3，吸尘组件3包括集尘罩31以及位于集尘罩31内的吸尘器。
在优选的实施方式中，集尘罩31呈从所述加工通道的内侧至外侧逐渐聚拢之势，集尘罩31的中心处设有抽气口32。从而加工产生的细小飞屑及粉尘能够经集尘罩31的聚拢之后通过抽气口32排除机外并被集中收集处理，保护了车间洁净度。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。