一种可重复利用膨胀螺栓的修复工具的制作方法

本实用新型涉及紧固件修复工具，具体为一种可重复利用膨胀螺栓的修复工具。

背景技术：

膨胀螺栓是一种可在既有建筑物上钻孔安装的锚固装置。安装时，将膨胀螺栓置入既有建筑物的钻孔内，通过旋紧螺母向外拉动螺杆，带有切口端的铁皮圆管被动向外张开，使得螺杆锥头对铁皮管施加垂直于孔壁的正压力，从而产生一定的抗拔力，达到锚固目的。

由于膨胀螺栓价格便宜、安装便捷，深受工程界欢迎。但不可否认的是，现有膨胀螺栓存在拆除困难的问题，使得外露的螺栓杆不易被遮挡覆盖且易生锈，影响美观，即使强行拔除也无法重复使用。

技术人员经过反复实践，发明了一种可重复利用的膨胀螺栓，包括螺杆16和膨胀管17，螺杆16的左端部设置有螺母18，螺杆16的右端设置有锥状凸台19，膨胀管17的左端设置有与之一体的垫片I20，膨胀管17外侧壁设置有垫片II21，垫片I20的外径大于垫片II21的外径，膨胀管17的右端部侧壁开有条形槽22，螺母18和垫片I20之间设置有弹簧垫圈23。

当需要拆除时，首先将螺母18旋松并拧到与螺杆16顶端平齐，利用小锤轻击螺杆16头部，迫使锥状凸台19从膨胀管17中退出，此时，将螺母18从螺杆16上拧下；利用撬棍、螺丝刀等工具卡在垫片I20和垫片II21形成的台阶处，用力向上拔起，可将膨胀管17从安装孔24内拔出。最终通过手钳子、小锤等工具将膨胀管17下端的开口处向内修整，以备重复使用。

但利用撬棍、螺丝刀等工具将膨胀管17强行拔后，由于安装阶段膨胀管17变形不均匀，因个体差异用手钳等工具修复时效果不佳，最终导致拔除的膨胀螺栓无法继续正常使用。

技术实现要素：

本实用新型为了解决膨胀螺栓拆除后进行修复时存在质量差且效率低下的问题，提供了一种可重复利用膨胀螺栓的修复工具。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种可重复利用膨胀螺栓的修复工具，包括底座，底座左端设置有与其一体的下模，下模上设置有一端与其铰接的上模，上模与下模的相邻面上均开有与膨胀管配合的半圆柱槽，底座的上端面中部开有矩形凹槽，矩形凹槽前后两侧的底座上端面均设置有耳板，矩形凹槽内设置有齿条，齿条的左端面设置有与其螺纹连接且左端穿入半圆柱槽内的圆柱状顶杆，齿条上方设置有与其啮合的齿轮，齿轮的中心设置有穿在两耳板上的转轴，齿轮外表面上固定有沿其径向设置的操作手柄。

使用时，施工人员向上抬起上模，然后将需要修复膨胀螺栓的膨胀管放置到半圆柱槽内，将上模盖住，接着施工人员顺时针转动操作手柄，齿轮随操作手柄共同做顺时针转动，进而带动齿条朝左侧运动，同时与齿条连接的圆柱状顶杆进入到待修复膨胀管的腔体内；最终，在上、下模和圆柱状顶杆的共同作用下，将变形的铁皮膨胀管复位；此时，施工人员逆时针转动操作手柄，操作手柄带动齿轮做逆时针转动，齿轮啮合带动齿条退出膨胀管腔体，打开上模将修复后的膨胀管取出，即完成一次修复工作，克服了膨胀螺栓拆除后进行修复时存在质量差且效率低下的问题。

耳板上均倾斜设置有前后对应的限位支杆，两限位支杆外端之间设置有与两者连接的限位托杆。

限位托杆的设置，防止齿轮在操作手柄重量作用下齿轮的自行转动，而且可防止带有圆柱状顶杆的齿条在退出膨胀管时发生过度位移。

半圆柱槽内均设置有半圆弧补偿块，且圆柱状顶杆的左端部为球头状结构。

半圆弧补偿块的外径与半圆柱槽内径一致，半圆弧补偿块的内径与不同型号膨胀管外径向匹配，用于满足不同型号铁皮膨胀管的修复需要；圆柱状顶杆的直径根据不同型号膨胀管的内径可进行更换。

上模的左端固定有模具开合手柄，上模和下模通过合页铰接，且上模和下模的右侧相邻面为倾斜面。

本实用新型结构简单、设计合理、通用性好，实现了膨胀管的高效修复，整个修复过程极为简便，施工人员可单人操作，经过修复的膨胀管经测试完全满足进行重复利用标准，利用本实用新型进行膨胀螺栓的修复节省了大量成本，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中可重复利用膨胀螺栓的结构示意图。

图中：1-底座，2-下模，3-上模，4-半圆柱槽，5-耳板，6-齿条，7-圆柱状顶杆，8-齿轮，9-转轴，10-操作手柄，11-限位支杆，12-限位托杆，13-半圆弧补偿块，14-模具开合手柄，15-合页，16-螺杆，17-膨胀管，18-螺母，19-锥状凸台，20-垫片I，21-垫片II，22-条形槽，23-弹簧垫圈，24-安装孔。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型进行进一步阐述，一种可重复利用膨胀螺栓的修复工具，包括底座1，底座1左端设置有与其一体的下模2，下模2上设置有一端与其铰接的上模3，上模3与下模2的相邻面上均开有与膨胀管配合的半圆柱槽4，底座1的上端面中部开有矩形凹槽，矩形凹槽前后两侧的底座1上端面均设置有耳板5，矩形凹槽内设置有齿条6，齿条6的左端面设置有与其螺纹连接且左端穿入半圆柱槽4内的圆柱状顶杆7，齿条6上方设置有与其啮合的齿轮8，齿轮8的中心设置有穿在两耳板5上的转轴9，齿轮8外表面上固定有沿其径向设置的操作手柄10。

耳板5上均倾斜设置有前后对应的限位支杆11，两限位支杆11外端之间设置有与两者连接的限位托杆12；半圆柱槽4内均设置有半圆弧补偿块13，且圆柱状顶杆7的左端部为球头状结构；上模3的左端固定有模具开合手柄14，上模3和下模2通过合页15铰接，且上模3和下模2的右侧相邻面为倾斜面。