一种钢管除锈矫直加工机的制作方法

本实用新型涉及钢管处理设备的技术领域，特别是一种钢管除锈矫直加工机。

背景技术：

随着现代工业的发展，钢管的使用范围越来越大，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属。

矫直机是钢管加工机械之一，矫直机的工作原理为，钢管从上料口进入矫直机构，由矫直机构使得钢管被挤压达到矫直，专利号为ZL201520430606.9的中国实用新型专利公开了一种设有除锈机构的钢管矫直机，机架上设有矫直机构和除锈机构，除锈机构设在矫直机构的后边，当钢管通过矫直机构拉直后，直接进入除锈机构进行除锈，矫直之后直接进行除锈，减少了工作复杂度，大大提高了工作效率，解决了现有钢管拉直机只能对钢管进行拉直，不能同时进行除锈。然而该种结构的矫直机，其除锈机构位于矫直机构的后边，因此钢管在矫直过程中，其铁锈经矫直机构反复挤压后，将变得十分坚硬，锈屑不及时清除，在矫直过程中将会嵌入到钢管的管壁中，影响钢管质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钢管除锈矫直加工机，能够在钢管进行矫直前达到预矫直加工，同时在预交直过程中进行除锈处理，并及时清理锈屑，提高矫直效率和产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢管除锈矫直加工机，包括固定在水平面上的机架以及设置在机架上的矫直机构，所述机架两端设有用于供钢管进出的进料架和出料架，所述进料架上设有预矫直组件，所述预矫直组件包括两组成对分布的预矫直辊和预矫直电机，所述预矫直辊竖直固定在所述进料架上并与预矫直电机连接，所述预矫直辊上开设有与钢管外壁弧度对应的预矫直槽，所述预矫直槽上开设有抽风孔，所述抽风孔从所述预矫直槽向预矫直辊的上端面延伸，所述两组预矫直辊之间设有除锈毛刷，所述机架上设有吸尘机构，所述吸尘机构罩设在所述预矫直辊及除锈毛刷上方。

作为优选，所述吸尘机构包括吸尘罩和离心风机，所述吸尘罩上开设有进风口，所述进风口位于所述预矫直辊和除锈毛刷的上方，所述吸尘罩内设有过滤组件，所述离心风机设置在所述吸尘罩的出风口上。

作为优选，所述吸尘罩内设有过滤腔和负压腔，所述过滤腔和负压腔平行分布，所述进风口与所述过滤腔连通，所述离心风机设置在所述负压腔上，所述过滤组件设置在所述过滤腔内。

作为优选，所述过滤组件包括若干水平分布的滤芯，所述过滤腔与负压腔之间设有开口，所述滤芯的出气口与所述开口对接。

作为优选，所述矫直机构包括若干呈排状分布在所述机架上的下矫辊和上矫辊，所述机架上设有与液压缸连接呈可升降设置的下压架，所述上矫辊固定连接在所述下压架上。

作为优选，所述上矫辊和下矫辊交错分布且可相向转动，转动所述上矫辊和下矫辊可使钢管在旋转状态下向出料架移动。

作为优选，所述出料架上设有可供钢管穿过的第二除锈毛刷。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在进料架上设置预矫直组件，使得钢管在进入矫直机构之前达到预矫直加工，矫正的钢管线行差，使其方便进入除锈处理，通过在设置除锈毛刷，当钢管通过除锈毛刷后，达到除锈处理，同时利用预矫直辊上的抽风孔结合吸尘机构，使得由除锈毛刷刮除的锈屑氧化铁粉以及钢管在预矫直的过程中的锈屑将吸附走，避免锈屑沾附在钢管上，使得钢管在进入矫直机构后，能够防止锈屑经挤压而变的坚硬并嵌入管壁中，与现有技术相比，本实用新型在钢管进行矫直前达到预矫直加工，同时在预交直过程中进行除锈处理，并及时清理锈屑，提高矫直效率和产品质量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中出料架的结构示意图；

图3是本实用新型中吸尘机构的结构示意图；

图中：1-机架、2-进料架、3-出料架、4-预矫直辊、5-预矫直电机、6-预矫直槽、7-抽风孔、8-除锈毛刷、9-吸尘罩、10-离心风机、11-进风口、12-过滤腔、 13-负压腔、14-滤芯、15-开口、16-下矫辊、17-上矫辊。18-液压缸、19-第二除锈毛刷、20-下压架。

【具体实施方式】

参阅图1至图3，本实用新型包括固定在水平面上的机架1以及设置在机架 1上的矫直机构，所述机架1两端设有用于供钢管进出的进料架2和出料架3，所述进料架2上设有预矫直组件，所述预矫直组件包括两组成对分布的预矫直辊4和预矫直电机5，所述预矫直辊4竖直固定在所述进料架2上并与预矫直电机5连接，当钢管通过时，预矫直辊4位于钢管的两侧，所述预矫直辊4上开设有与钢管外壁弧度对应的预矫直槽6，所述预矫直槽6上开设有抽风孔7，所述抽风孔7从所述预矫直槽6向预矫直辊4的上端面延伸，所述两组预矫直辊4 之间设有除锈毛刷8，所述机架1上设有吸尘机构，所述吸尘机构罩设在所述预矫直辊4及除锈毛刷8上方。通过开设抽风孔7使得钢管在预矫直处理时，避免预矫直辊4将钢管上的锈屑压实，使其能够由抽风孔7利用吸尘机构吸走。

具体的，所述吸尘机构包括吸尘罩9和离心风机10，所述吸尘罩9上开设有进风口11，所述进风口11位于所述预矫直辊4和除锈毛刷8的上方，所述吸尘罩9内设有过滤组件，所述离心风机10设置在所述吸尘罩9的出风口上。离心风机10使得吸尘罩9中产生负压，从而将锈屑从预矫直辊4和除锈毛刷8处吸取。

具体的，所述吸尘罩9内设有过滤腔12和负压腔13，所述过滤腔12和负压腔13平行分布，所述进风口11与所述过滤腔12连通，所述离心风机10设置在所述负压腔13上，所述过滤组件设置在所述过滤腔12内。所述过滤组件包括若干水平分布的滤芯14，其中滤芯14的具体结构为现有技术，所述过滤腔 12与负压腔13之间设有开口15，所述滤芯14的出气口与所述开口15对接，通过滤芯14能够将锈屑吸附在滤芯14上。

具体的，所述矫直机构包括若干呈排状分布在所述机架1上的下矫辊16和上矫辊17，所述机架1上设有与液压缸18连接呈可升降设置的下压架20，所述上矫辊17固定连接在所述下压架20上。所述上矫辊17和下矫辊16交错分布且可相向转动，转动所述上矫辊17和下矫辊16可使钢管在旋转状态下向出料架3移动，所述出料架3上设有可供钢管穿过的第二除锈毛刷19。利用交错分布的上矫辊17和下矫辊16，使得钢管在矫直过程能够发生旋转，从而当钢管矫直完成后向出料架3输送时，提高第二除锈毛刷19的除锈效率。