一种碰焊铝螺母自动加工设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种碰焊铝螺母自动加工设备。

背景技术：

碰焊螺母是用于焊接的螺母，常用的是六角形焊接螺母，一面和六角螺母一样，另一面有三个焊点和一个凸台，三个焊点用于焊接，凸台用于定位，六角焊接螺母解决了普通螺母无法固定母体的问题，首先在母体上冲出定位孔，把螺母的凸台定位在孔上面，然后使用点焊机把螺母焊接在母体上，焊接原理是高温熔化螺母的三个焊点，使焊点熔化在母体上，达到焊接作用，这种连接方式属于不可拆卸连接，但现有技术碰焊螺母的凸台加工一般采用人工完成，这种加工方式效率低，工人的劳动强度大，同时存在报废率高的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种碰焊铝螺母自动加工设备，结构简单，半自动化生产，提高了加工效率，定位和裁切稳定，有利于碰焊螺母凸台的加工，一次成型，加工质量高，使用更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碰焊铝螺母自动加工设备，包括底座，所述底座的上表面左侧设有垂直于底座的侧板，所述侧板的右侧面上端固定有垂直于侧板的上板，所述上板的上表面设有PLC控制器，所述侧板的左侧面固定有输出轴穿过侧板中部轴孔的减速电机，所述减速电机的右端与转盘的左侧面中部固定相连，所述转盘的右端面边缘径向分布有支撑杆，所述支撑杆的右端面固定有打磨器，所述打磨器的外侧套接有裁刀座，所述上板的中部安装有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的下端面固定有下料座，所述下料座右侧面的底座上表面固定有进料斗，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器的输出端分别与减速电机和第二驱动气缸的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨器为环形磨具，所述打磨器的内腔为锥形面，所述锥形面的右端设有内磨层，所述打磨器的外侧面均匀分布有凸键，且凸键与打磨器的轴向一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁刀座为环形套座，所述裁刀座的内侧面设有与凸键匹配的键槽，所述裁刀座的右端面上均匀分布有刀具，所述裁刀座的外侧面设有环形的凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板的前后两侧相对安装有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的输入端与PLC控制器的输出端电连接，且两个第一驱动气缸均水平设置，所述第一驱动气缸的右端驱动臂上固定有限位块，所述限位块与凹槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料座和进料斗均为截面六边形的壳体，且下料座和进料斗两端敞口，所述底座中部与下料座对应的位置设有下料孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板的上端侧面设有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述第三驱动气缸的右端固定有竖直方向的推板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗上侧与推板对应的位置设有缺口，所述上板的下表面右端设有滑槽，所述推板的上端与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆之间固定有弹力盒，所述弹力盒左右端的轴孔内设有右端延伸至打磨器内腔的转轴，所述转轴的右端面固定有弹力板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹力盒的内腔的转轴中部固定有固定环，所述固定环与弹力盒左侧面之间的转轴外侧套接有压缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本碰焊铝螺母自动加工设备，结构简单，运行稳定，通过裁刀座上的刀具转动进行螺母端面的环形裁料，形成中部的凸台，同时预留螺母角内的焊接点，通过打磨器进行凸台的侧面进一步打磨，保证凸台侧面的细腻度，锥形的内磨层便于凸台的行进，同时对凸台的外侧进行一定的倒角打磨，便于后续凸台进入定位孔内，裁刀座随打磨器转动的同时可进行轴向移动，能够依次进行裁料和倒角的加工作业，一次成型，弹力板的设置便于加工后的工件回到下料座，取放方便，提高了碰焊螺母加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图；

图4为本实用新型弹力盒结构示意图。

图中：1底座、101下料孔、2侧板、3上板、301滑槽、4PLC控制器、5减速电机、6转盘、7支撑杆、8打磨器、801内磨层、802凸键、9裁刀座、901凹槽、902刀具、903第一驱动气缸、904限位块、10第二驱动气缸、11下料座、12进料斗、13第三驱动气缸、14推板、15弹力盒、16转轴、17弹力板、18固定环、19压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碰焊铝螺母自动加工设备，包括底座1，底座1的上表面左侧设有垂直于底座1的侧板2，侧板2的右侧面上端固定有垂直于侧板2的上板3，上板3的上表面设有PLC控制器4，侧板2的左侧面固定有输出轴穿过侧板2中部轴孔的减速电机5，减速电机5的右端与转盘6的左侧面中部固定相连，转盘6的右端面边缘径向分布有支撑杆7，支撑杆7之间固定有弹力盒15，弹力盒15左右端的轴孔内设有右端延伸至打磨器8内腔的转轴16，转轴16的右端面固定有弹力板17，弹力板17的设置便于加工后的工件回到下料座11，取放方便，弹力盒8的内腔的转轴16中部固定有固定环18，固定环18与弹力盒15左侧面之间的转轴16外侧套接有压缩弹簧19，支撑杆7的右端面固定有打磨器8，打磨器8为环形磨具，打磨器8的内腔为锥形面，锥形面的右端设有内磨层801，打磨器8的外侧面均匀分布有凸键802，且凸键802与打磨器8的轴向一致，打磨器8的外侧套接有裁刀座9，裁刀座9为环形套座，裁刀座9的内侧面设有与凸键802匹配的键槽，裁刀座9的右端面上均匀分布有刀具902，裁刀座9的外侧面设有环形的凹槽901，侧板2的前后两侧相对安装有第一驱动气缸903，第一驱动气缸903的输入端与PLC控制器4的输出端电连接，且两个第一驱动气缸903均水平设置，第一驱动气缸903的右端驱动臂上固定有限位块904，限位块904与凹槽901滑动连接，上板3的中部安装有第二驱动气缸10，第二驱动气缸10的下端面固定有下料座11，下料座11右侧面的底座1上表面固定有进料斗12，下料座11和进料斗12均为截面六边形的壳体，且下料座11和进料斗12两端敞口，底座1中部与下料座11对应的位置设有下料孔101，PLC控制器4的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器4的输出端分别与减速电机5和第二驱动气缸10的输入端电连接，侧板2的上端侧面设有第三驱动气缸13，第三驱动气缸13的输入端与PLC控制器4的输出端电连接，第三驱动气缸13的右端固定有竖直方向的推板14，进料斗12上侧与推板14对应的位置设有缺口，上板3的下表面右端设有滑槽301，推板14的上端与滑槽301滑动连接，PLC控制器4对减速电机5、第一驱动气缸903、第二驱动气缸10和第三驱动气缸13的控制属于现有技术的常用方法，本碰焊铝螺母自动加工设备，结构简单，运行稳定，通过裁刀座9上的刀具902转动进行螺母端面的环形裁料，形成中部的凸台，同时预留螺母角内的焊接点，通过打磨器8进行凸台的侧面进一步打磨，保证凸台侧面的细腻度，锥形的内磨层801便于凸台的行进，同时对凸台的外侧进行一定的倒角打磨，便于后续凸台进入定位孔内，裁刀座9随打磨器8转动的同时可进行轴向移动，能够依次进行裁料和倒角的加工作业，一次成型，提高了碰焊螺母加工的效率。

在使用时：将螺母从右端置入进料斗12内，减速电机5工作带动转盘6、打磨器8和裁刀座9转动，第三驱动气缸13工作带动推板14沿滑槽301运动，推板14将螺母缓缓推过下料座11，螺母的端面中部与旋转的刀具902接触进行环形裁料，随着螺母的进给，刀具902随裁刀座9沿凸键802向左运动，通过第二驱动气缸10的拉动以及限位块的限位带动裁刀座9运动，裁料后形成的凸台继续向左运动进入打磨器8，经过内磨层801进行倒角打磨，而后推板14向右移动一定的距离，在弹力板17的推力作用下加工后的螺母回入下料座11内，第二驱动气缸10工作推动下料座11下降经过下料孔101，卸下加工后的碰焊螺母。

本实用新型结构简单，半自动化生产，提高了加工效率，定位和裁切稳定，有利于碰焊螺母凸台的加工，一次成型，加工质量高，稳定性强，使用更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。