一种连续扩孔攻丝装置的制作方法

本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体涉及一种连续扩孔攻丝装置。

背景技术：

公知，在现在的机加工领域，一些非标的螺母在完成外轮廓的加工后，往往需要对内孔先进行扩孔，再用丝攻进行攻丝，而扩孔需要在台转上完成，攻丝需要在攻丝机上完成，在实际加工时工人先是将工件加到小型台钳上，然后将工件连同台钳先拿到台钻下方先手动完成扩孔，然后再将扩好孔的工件连同台钻拿到攻丝机下方，完成攻丝，然后再将完成扩孔和攻丝的工件拿下，完成扩孔攻丝，这种传统的加工方法主要为效率低下，加工质量不可控，在人工成本日益提高的情况下，需要一种效率高，质量好的装置来代替这种传统的加工方法。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种连续扩孔攻丝装置。

本实用新型采用如下技术方案解决：一种连续扩孔攻丝装置，包括机架，机架上安装有平台，平台上从左到右安装有攻丝机和扩孔机，位于攻丝机和扩孔机的主轴下方设置有工件传送装置，所述工件传送装置包括将整个工件传送装置固定到平台上的主动轴支架和从动轴支架，在主动轴支架上安装有主动链轮，在从动轴支架上安装有从动链轮，在主动链轮和从动链轮上安装有两根回转链条，在两根回转链条上均布设置有工件安装座，在攻丝机和扩孔机下方设置有工件夹紧装置，所述工件夹紧装置安装在攻丝机和扩孔机的底座上，所述工件夹紧装置包括内侧限位装置和外侧压紧装置，其特征在于：所述工件安装座包括安装到回转链条上的基板，基板上方安装有与回转链条运动方向垂直的直线导轨一，在直线导轨一上方嵌套有直线滑块一，直线滑块一通过回位弹簧与基板的外侧相连，在直线滑块一上与回转链条运动方向平行的燕尾槽导轨，在燕尾槽导轨上嵌套有燕尾槽滑块，燕尾槽滑块上部固联有工件座，所述内侧限位装置包括内侧限位支架和固联在内侧限位支架上的前部为V型头的内侧限位板，所述外侧压紧装置包括外侧压紧支架，外侧压紧支架上部安装有压紧气缸安装板，压紧气缸安装板的竖直板上安装有压紧气缸，压紧气缸安装板的水平板上安装有直线导轨二和直线滑块二，直线滑块二上安装有外侧压紧板。

进一步，所述压紧气缸安装板的水平板上左右两侧分别安装有检测传感器一和检测传感器二，所述检测传感器一和所述检测传感器二都是用来检测基板，检测传感器一检测到基板时，回转链条运动速度降低，检测传感器二检测到基板时，回转链条马上停止运动。

进一步，所述检测传感器一和所述检测传感器二只有在攻丝机下方的工件安装座上才有安装，扩孔机的下方的工件安装座上没有安装。

进一步，所述主动链轮的一侧与联轴器相连，联轴器与另外一端与驱动电机的输出轴相连，驱动电机通过驱动电机安装板安装在平台上，在回转链条的末侧安装有接料斗。

进一步，所述攻丝机和所述扩孔机的主动轴的上下运动由步进电机进行驱动。

本实用新型由机加工常用的台钻和攻丝机改装而成，实现成本低，工人只需要将外形加工好的工件放置到工件座内，本实用新型就可以自动完成内孔的扩孔和攻丝，原本由两个人完成的工作只需要一个人往工件座内加工件即可，在提高了工作效率的同时也降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一

图2是本实用新型的局部状态示意图

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1和图2所示，一种连续扩孔攻丝装置，包括机架1，机架1上安装有平台2，平台上从左到右安装有攻丝机3和扩孔机4，位于攻丝机3和扩孔机4的主轴下方设置有工件传送装置5，所述工件传送装置5包括将整个工件传送装置5固定到平台2上的主动轴支架5.1和从动轴支架5.2，在主动轴支架5.1上安装有主动链轮5.3，在从动轴支架5.2上安装有从动链轮5.4，在主动链轮5.3和从动链轮 5.4上安装有两根回转链条5.5，在两根回转链条5.5上均布设置有工件安装座5.6，在攻丝机3和扩孔机4下方设置有工件夹紧装置5.7，所述工件夹紧装置5.7安装在攻丝机3和扩孔机4的底座上，所述工件夹紧装置5.7包括内侧限位装置5.7.1和外侧压紧装置5.7.2，其特征在于：所述工件安装座5.6包括安装到回转链条5.5上的基板5.6.1，基板5.6.1上方安装有与回转链条5.5运动方向垂直的直线导轨一 5.6.2，在直线导轨一5.6.2上方嵌套有直线滑块一5.6.3，直线滑块一 5.6.3通过回位弹簧5.6.4与基板5.6.1的外侧相连，在直线滑块一5.6.3 上与回转链条5.5运动方向平行的燕尾槽导轨5.6.5，在燕尾槽导轨 5.6.5上嵌套有燕尾槽滑块5.6.6，燕尾槽滑块5.6.6上部固联有工件座 5.6.7，所述内侧限位装置5.7.1包括内侧限位支架5.7.1.1和固联在内侧限位支架5.7.1.1上的前部为V型头的内侧限位板5.7.1.2，所述外侧压紧装置5.7.2包括外侧压紧支架5.7.2.1，外侧压紧支架5.7.2.1上部安装有压紧气缸安装板5.7.2.2，压紧气缸安装板5.7.2.2的竖直板 5.7.2.2.1上安装有压紧气缸5.7.2.3，压紧气缸安装板5.7.2.2的水平板 5.7.2.2.2上安装有直线导轨二5.7.2.4和直线滑块二5.7.2.5，直线滑块二5.7.2.5上安装有外侧压紧板5.7.2.6。

进一步，所述压紧气缸安装板5.7.2.2的水平板5.7.2.2.2上左右两侧分别安装有检测传感器一5.7.2.7和检测传感器二5.7.2.8，所述检测传感器一5.7.2.7和所述检测传感器二5.7.2.8都是用来检测基板5.6.1，检测传感器一5.7.2.7检测到基板5.6.1时，回转链条5.5 运动速度降低，检测传感器二5.7.2.8检测到基板5.6.1时，回转链条 5.5马上停止运动。

进一步，所述主动链轮5.3的一侧与联轴器5.8相连，联轴器5.8与另外一端与驱动电机5.9的输出轴相连，驱动电机5.9通过驱动电机安装板5.10安装在平台2上，在回转链条5.5的末侧安装有接料斗5.11。

进一步，所述攻丝机3和所述扩孔机4的主动轴的上下运动由步进电机6进行驱动。

本实用新型应当是这样工作的，通电本实用新型，驱动电机5.9，攻丝机3和扩孔机4被上电，回转链条5.5开始带动工件夹紧装置5.7开始回转运动，工作人员的任务是不断在回转链条5.5的驱动电机5.9侧不断向工件座5.6.7内加入需要加工的工件，正常情况下回转链条5.5以较快速度一运动，当检测传感器一5.7.2.7检测到基板5.6.1后，回转链条5.5停止运动，压紧气缸5.7.2.3推出带动外侧压紧板5.7.2.6压紧位于工件座5.6.7内的工件，当工件被压向内侧限位板5.7.1.2时，回位弹簧5.6.4被拉长，所述攻丝机3和所述扩孔机4在步进电机6的作用下分别对工件进行扩孔和攻丝，同一个工件首先被扩孔机4扩孔，再被送到攻丝机3处攻丝，当工件攻丝完成或者扩孔完成后，压紧气缸5.7.2.3退回，外侧压紧板5.7.2.6同时撤回，工件连同工件座5.6.7被回位弹簧5.6.4拉回，因此回位弹簧5.6.4的设置避免了工件与内侧限位板5.7.1.2的干涉，当工件被输送到回转链条5.5的末端时，因为重力的作用，工件掉落到接料斗5.11上。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。