一种加工阀门的高速数控钻铣床的制作方法

本实用新型涉及一种加工阀门的高速数控钻铣床。

背景技术：
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阀门是经济建设中使用极为广泛的一种机械产品，主要应用于石油、石化、化工、冶金、电力、水利、城建、消防、机械、煤炭、食品等；随着阀门的高新技术研发和产出与国际高端市场接轨，阀门的机械加工要求不断提升。然而；由于阀门产品种类繁多，形状多样，因此在传统的加工过程中，无法实现一次装夹来完成整个加工工序；加工设备的各种局限性问题，造成了产品加工精度低、效率低、返修率高、废品率提升等问题。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种加工阀门的高速数控钻铣床，它结构设计合理，能够一次装夹完成整个加工工序，并能适应多种规格的产品，扩大设备加工范围和加工功能，大大提高了加工精度和生产效率，缩短了生产准备周期，避免了工件的返修和报废，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种加工阀门的高速数控钻铣床，包括一底座，在底座的顶部中央设有一回转工作台，所述回转工作台通过回转油缸安装在底座上，在底座顶部回转工作台的两侧，沿底座的长度方向分别设有左X轴直线导轨和右X轴直线导轨，在左X轴直线导轨和右X轴直线导轨上通过滑块分别活动设有左立柱和右立柱，在底座上沿左X轴直线导轨和右X轴直线导轨的运行方向上设有X轴丝杠，X轴丝杠与X轴驱动装置相连，左立柱和右立柱分别通过丝母座活动安装在，X轴丝杠上；在左立柱和右立柱上均竖直设有Y轴直线导轨，在两Y轴直线导轨上分别通过滑块活动安装有左主轴箱和右主轴箱，在两主轴箱上分别设有钻铣机构，在左立柱和右立柱上分别竖直设有左Y轴丝杠和右Y轴丝杠，左Y轴丝杠和右Y 轴丝杠分别与与左Y轴驱动装置和右Y轴驱动装置相连，左主轴箱和右主轴箱分别通过丝母座滑动安装在左Y轴丝杠和右Y轴丝杠上。

本实用新型采用上述结构，采用多轴联动和回转工作台，一次装夹完成整个加工工序，双动力头同时实现钻铣功能，多轴联动及回转工作台，能够满足多种孔径的加工，并能适应多种规格的产品，扩大了设备加工范围和加工功能，大大提高了加工精度和生产效率，缩短了生产准备周期，避免了工件的返修和报废。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中，1、底座，2、回转工作台，3、回转油缸，4、左X轴直线导轨，5、右X轴直线导轨，6、左立柱，7、右立柱，8、X轴丝杠，9、X轴驱动装置，10、 Y轴直线导轨，11、左主轴箱，12、右主轴箱，13、钻铣机构，14、左Y轴丝杠， 15、右Y轴丝杠，16、左Y轴驱动装置，17、右Y轴驱动装置。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2中所示，一种加工阀门的高速数控钻铣床，包括一底座1，在底座 1的顶部中央设有一回转工作台2，所述回转工作台2通过回转油缸3安装在底座1上，在底座1顶部回转工作台2的两侧，沿底座1的长度方向分别设有左X 轴直线导轨4和右X轴直线导轨5，在左X轴直线导轨4和右X轴直线导轨5上通过滑块分别活动设有左立柱6和右立柱7，在底座1上沿左X轴直线导轨4和右X轴直线导轨5的运行方向上设有X轴丝杠8，X轴丝杠8与X轴驱动装置9 相连，左立柱6和右立柱7分别通过丝母座活动安装在X轴丝杠8上；在左立柱6和右立柱7上均竖直设有Y轴直线导轨10，在两Y轴直线导轨10上分别通过滑块活动安装有左主轴箱11和右主轴箱12，在两主轴箱上分别设有钻铣机构，在左立柱6和右立柱7上分别竖直设有左Y轴丝杠14和右Y轴丝杠15，左Y轴丝杠14和右Y轴丝杠15分别与与左Y轴驱动装置16和右Y轴驱动装置17相连，左主轴箱11和右主轴箱12分别通过丝母座滑动安装在左Y轴丝杠14和右 Y轴丝杠15上。

在进行使用时，X轴驱动装置9驱动X轴丝杠8转动，使得左立柱6和右立柱7能够在X轴方向上传动，左Y轴驱动装置16和右Y轴驱动装置17驱动左Y轴丝杠14和右Y轴丝杠15转动使得左主轴箱11和右主轴箱12在Y轴方向上传动，从而使得钻铣机构13能够任意调节位置，方便钻铣。

左右立柱由一根X轴丝杠8传递X轴运动，提高左右立柱在X轴进给的同步性。确保阀门钻铣加工的精度要求。X轴、Y轴是伺服控制系统，大大提高设备的加工精度和加工性能。

设置在底座1上的回转工作台2在回转油缸3的带动下可以进行360°旋转，在回转工作台2上沿圆周方向分布若干个T型槽，方便安置工件，通过回转工作台2的转动，能够适应不同直径和多种规格的阀门加工，扩大了设备的加工功能和加工范围。

采用本实用新型的加工阀门的高速数控钻铣床，采用多轴联动和回转工作台，一次装夹完成整个加工工序，双动力头同时实现钻铣功能，多轴联动及回转工作台，能够满足多种孔径的加工，并能适应多种规格的产品，扩大了设备加工范围和加工功能，大大提高了加工精度和生产效率，缩短了生产准备周期，避免了工件的返修和报废。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。