一种液压控制的模具的制作方法

本实用新型涉及模具控制设备技术领域，具体涉及一种液压控制的模具。

背景技术：

在现代化的加工制造行业，随着人们的消费水平不断提高，很多产品的销量相当不错，比如说交通工具、电子产品等行业领域，产品的销量增长必定带动机械加工制造行业的发展，随着零部件的需求量不断加大，而且成本控制的又比较严格，越来越多的模具应用到现在的零部件上产上，大大降低了成本的同时也有效的缩短了劳动生产周期，然而现在应用较多的模具都是单一的没用控制系统的模具，要加工生产还需要安装到压力机等辅助设备上才能工作，这样就显得有一定的局限性，而且也无形中的增加制造的成本，特别是对于要求不是很高的小型机械部件而言。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压控制的模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种液压控制的模具，包括下模板、上模板和液压系统支撑板，所述下模板的上方设置有下模座和下模，所述上模板的下方设置有下模座和下模，所述上模板和所述下模板之间设置有导柱和导套，所述上模板上方设置有液压杆和所述液压系统支撑板，所述液压系统支撑板上设置有护罩支撑杆、油池和油泵，所述油泵和所述油池以及所述油泵和所述液压杆之间设置有油路连接管，所述油路连接管上设置有压力调节阀和换向阀，所述护罩支撑杆末端设置有护罩。

上述结构中，先将所述上模与所述下模分别安装固定在所述上模座和所述下模座上后，通过所述控制器控制所述压力调节阀将系统压力调整到合适的范围，通过所述换向阀控制所述液压杆向下伸长，所述液压杆推动所述上模板沿着所述导柱向下移动，所述上模与所述下模实现压合，待压合完毕后，控制所述换向阀动作实现进出油路换向，控制所述液压杆收缩，所述液压杆带动所述上模板沿着所述导柱向上移动，从而实现整个控制过程。

为了进一步提高液压控制的模具的使用功能，所述下模、所述下模座、所述下模板之间通过螺栓连接，所述上模、所述上模座与所述上模板之间通过螺栓连接。

为了进一步提高液压控制的模具的使用功能，所述导套与所述上模板过盈连接，所述导柱与所述下模板过盈连接，所述导柱与所述液压系统支撑板之间通过螺栓连接固定，所述导柱与所述导套之间滑动连接。

为了进一步提高液压控制的模具的使用功能，所述护罩支撑杆通过焊接方式固定在所述液压系统支撑板上，所述护罩通过螺钉固定在所述护罩支撑杆的末端，所述油池与所述油泵通过螺栓固定在所述液压系统支撑板上。

为了进一步提高液压控制的模具的使用功能，所述油池、所述油泵与所述液压杆彼此之间通过油路连接管相互连接，所述压力调节阀、所述换向阀与所述油路连接管之间通过螺纹连接。

为了进一步提高液压控制的模具的使用功能，所述控制器通过螺钉固定在所述护罩的一侧，所述压力调节阀、、所述换向阀、所述油泵与所述控制器电连接。

有益效果在于：可以通过对液压系统实现对模具压合的控制，通过压力调节阀控制压合的吨位，结构简单，实用性强，同时省去了一些操作的中间环节，提高了模具的使用效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种液压控制的模具的主视图；

图2是本实用新型所述一种液压控制的模具的主视左视图；

图3是本实用新型所述一种液压控制的模具的主视图中控制部位的俯视图；

附图标记说明如下：

1、下模板；2、下模座；3、下模；4、上模；5、上模座；6、上模板；7、·导柱；8、导套；9、护罩支撑杆；10、护罩；11、液压杆；12、油池；13、油路连接管；14、压力调节阀；15、换向阀；16、油泵；17、液压系统支撑板；18、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，一种液压控制的模具，包括下模板1、上模板6和液压系统支撑板17，下模板1的上方设置有下模座2和下模3，上模板6的下方设置有下模座5和下模4，上模板6和下模板1之间设置有导柱7和导套8，导柱7和导套8主要起到控制导向的作用，实现上模4与下模3的完美压合，上模板6上方设置有液压杆11和液压系统支撑板17，液压杆11为上模4与下模3的压合提供动力，液压系统支撑板17上设置有护罩支撑杆9、油池12和油泵16，油泵16为整个系统提供动力，油泵16和油池12以及油泵16和液压杆11之间设置有油路连接管13，油路连接管13上设置有压力调节阀14和换向阀15，压力调节阀14可以调节压合的吨位大小，换向阀15可以用来切换进出油路，从而实现对液压杆伸长与缩短的控制，护罩支撑杆9末端设置有护罩10，护罩10起到保护的作用。

上述结构中，先将上模4与下模3分别安装固定在上模座5和下模座2上后，通过控制器15控制压力调节阀14将系统压力调整到合适的范围，通过换向阀15控制液压杆11向下伸长，液压杆11推动上模板6沿着导柱7向下移动，上模4与下模3实现压合，待压合完毕后，控制换向阀15动作实现进出油路换向，控制液压杆11收缩，液压杆11带动上模板6沿着导柱7向上移动，从而实现整个控制过程。

为了进一步提高液压控制的模具的使用功能，下模3、下模座2、下模板1之间通过螺栓连接，上模4、上模座5与上模板6之间通过螺栓连接，导套8与上模板6过盈连接，导柱7与下模板1过盈连接，导柱7与液压系统支撑板17之间通过螺栓连接固定，导柱7与导套8之间滑动连接，护罩支撑杆9通过焊接方式固定在液压系统支撑板17上，护罩10通过螺钉固定在护罩支撑杆9的末端，油池12与油泵16通过螺栓固定在液压系统支撑板17上，油池12、油泵16与液压杆11彼此之间通过油路连接管13相互连接，压力调节阀14、换向阀15与油路连接管13之间通过螺纹连接，控制器18通过螺钉固定在护罩10的一侧，压力调节阀14、、换向阀15、油泵16与控制器18电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。